1月（yuè）17日，筆者在新鋼釩技質部計量（liàng）車間了解到，該車間工會通過在職工中開展"群創工程"，已成（chéng）功解決了（le）計量檢定/校準證書管理和查詢不便、攀鋼新焦爐含氧分析設（shè）備測量不準等計量工作難題29項，年創效益300多萬元。
       2006年，計（jì）量車間工（gōng）會充分利用“群眾性技術創新（xīn）工程”這個載體，在全（quán）體（tǐ）職工中廣泛開展自主創新活動，引導（dǎo）職工為解決計量工作難題（tí）做貢獻。該（gāi）車（chē）間力學檢定班針對計量檢定/校準證書管理和查詢不便、證書出錯率較（jiào）高的實際，成立了“實現（xiàn）證書係統的網絡化管（guǎn）理”課題小組，通過對證書係統（tǒng）進行聯網設計，增加證書的在線查詢（xún）、錄入、打印等功（gōng）能，實現了證書係統的網絡化管理，使證（zhèng）書（shū）的監督管理工作更（gèng）加方便快捷，同時減小了證書出錯率，降低了職工的勞動強度，年（nián）創效益（yì）20餘萬元。該車間（jiān）特殊（shū）儀表班針對攀（pān）鋼新焦爐含氧分析（xī）設備（bèi）安裝後儀表測量不準，廠家多次來人處理均未能解決的難題，成立了（le）“改進新焦爐（lú）進口煤氣含氧分析係統”創（chuàng）新課題小組，在對含（hán）氧分析係統故障因素進行係統分析後（hòu），設計並（bìng）製作了預處理裝置等措施對係統實施改造，使得新焦爐含（hán）氧分析係統故障得到有效控製，為現（xiàn）場（chǎng）生產質量及安全提供了準確的計量數據（jù），創直接經濟效益40萬（wàn）元。該車間儀表維護班（bān）針對煉（liàn）鋼轉爐（lú）氧量係統（tǒng）管道內壁氧化等原（yuán）因影響計量數（shù）據的準確性這一計量難題，成立了“提高轉爐氧量係統運行準確率”課題（tí）組；通過減少中間環節儀表、增加反吹裝置（zhì）等措施優化係統組成，使得轉爐氧量（liàng）係（xì）統（tǒng）準確（què）度大大（dà）提高，為公司能源氧氣調配、轉（zhuǎn）爐煉鋼的正常生產、提高鋼（gāng）水質量，節能（néng）降耗等工作提供了（le）可靠（kào）的計（jì）量數據。