編者按 “十一五”規劃明確提出，要（yào）把節約（yuē）資源作為基本國策（cè），到２０１０年，我國單位ＧＤＰ能耗比２００５年降（jiàng）低２０％左右，其中，２００６年能耗（hào）降低４％左（zuǒ）右。這是突破當（dāng）前資源環境瓶（píng）頸，保持經濟社會可持續發展的迫切要求（qiú），也（yě）是質量技（jì）監部門通過（guò）加強計（jì）量管理提高工作（zuò）有效性的著力點。日前，廣東（dōng）省質量技（jì）監（jiān）局在韶關鋼鐵集團有限（xiàn）公司召開了廣東省能源計量工（gōng）作現場會，組織全省50多家大中型企業觀摩、學習和交流韶關的（de）節能降耗經（jīng）驗，在企業（yè）中引（yǐn）起（qǐ）了很大反響。 韶關（guān）鋼鐵集團有限公司的實踐表明，依靠科學技術進步，提（tí）高企業計量管理水平，是不斷降低能耗的一個重要手段。廣東省質量技術監督局在服務（wù）地方經濟過程中，善於從企業中發掘節能降（jiàng）耗的典型，並將先進經驗推而廣之。廣東省質量技監局推廣能源（yuán）計量管理經驗的做法讓我（wǒ）們看（kàn）到，質檢部門在建設資源節約型社會中是大有可為的；在（zài）通過推動計量技術水平的提高，實現降低能（néng）耗目標的工作上是大有可為的。本周是全國第十（shí）六個節能宣（xuān）傳周。這是資源節約上（shàng）升為基本國（guó）策，“十一五”規（guī）劃明確提出節能降耗目標之後的第一（yī）個節能宣傳周。我們編發這篇稿件，就是希望各（gè）地質量技監部門積極投（tóu）身到計量（liàng）管理節能（néng）降耗工作中去。 眼下，正當眾多企業（yè）為油價上漲、成本（běn）增加而著急時，廣東省韶關鋼鐵集團有限公司（以（yǐ）下簡（jiǎn）稱韶鋼）卻從容應對。兩年來，該公司自（zì）主研發的“計量數據?集管理係統”為企業（yè）節能降耗超過億元，每年節約能源48％，相（xiàng）當於130萬噸的標準煤。通過更新計量手段，使韶（sháo）鋼能源成本大幅下（xià）降，提高了企業市場競爭力。 韶鋼具有年產500萬噸鋼的生產能力（lì），每年能（néng）耗總成本都在百億元以上，位（wèi）列廣東（dōng）省耗能大戶的前5名（míng），被國家確定為千家節能行動企業之一。 兩年（nián）前，韶鋼的能耗成本占（zhàn）了總成本的32.1%。對（duì）於能耗成本超（chāo）過百億（yì）元的韶鋼來說，能耗降低（dī）1個百分點，就意味（wèi）著節約了巨大財富。 從計量管（guǎn）理入手，挖掘金山。2002年6月，韶鋼投資3000萬元，組織科研人員攻關，自主研發“計量數據?集管理係統”，實（shí）現企業的節能降耗。次年（nián）7月，係統正式（shì）建成投（tóu）入運行，其核心技術是現場總線、計算機信息（xī）和計量檢測三（sān）項技術相（xiàng）結合，以現場總線、測（cè）量、計算機、數據通信、網絡技術為主，實現了數據的自動采集、實時處理（lǐ）、集中存儲和統一（yī）發布，保證了數據的適時性、真實性、準確性和一致性。 韶鋼的能源計量不是一般概念的企業（yè）計量（liàng）工作，也不是（shì）簡單（dān）的能源平衡測試，而是采用高科技計量（liàng）手段，依（yī）托信息化技術，實現對生產各環節能源的調度、利用、回收、再回收、再利用。從能源（yuán）反複循環利用中，取得節能（néng）降耗的成效。 在韶鋼“計量數據?集管理（lǐ）係統”的（de）主控室，由電、煤氣、氧氣等43個采集（jí）站和1266個測量點匯集的信息，經777個能源介質點以10個數（shù）據/秒進行采集上傳（chuán）。一條條不同顏色的電、煤氣、氧氣等曲線反映（yìng）在大屏幕上。 在主控室，工作（zuò）人員24小（xiǎo）時監（jiān）控高爐（lú）煤氣流量、壓力、溫度的瞬時曲線和曆（lì）史曲線，隨時（shí）掌握高爐爐況。同時，根據煉爐的用氧流量（liàng）、壓力曲線掌握煉鋼情況，進行及時調（diào）度監（jiān）控。曲線出現明顯波動時，表明某個能源測量（liàng）點（diǎn）出現跑、冒現象，監控人（rén）員便可及時采取措施。 “計量數據?集管理係統”不（bú）僅實現了統一反映一、二次能源供（gòng）應（生（shēng）產）、消耗（hào）的情況，而（ér）且能夠對能源進行合理分配和綜合利用。 在計量數據?集管理係統使用前，生產過程中焦爐、高爐、轉爐會（huì）產生大量（liàng）的煤氣，這些煤氣的產出、混（hún）合（hé），以往是采用人為的調控方式，由於不能及時（shí）監控，煤氣放散率高，浪費能源，汙染環境。使用該係統後（hòu），實現了動態及時監（jiān）控，科學（xué）合理地調度，對煉鋼過程（chéng）中產生的煤氣進行（háng）準確計量和有效監測，把富餘的煤氣回收用於發電，實現了二次能源的回收和綜合利用。兩年間，增加煤氣回（huí）收4.6億多立方米，減少浪費折（shé）合人民幣2074萬元。 吹氧（yǎng）是煉鋼的一個重要環節，大量的（de）氧（yǎng）氣消耗是鋼鐵企業的（de）一項重要成本支出。采用計量數據?集管理係統後，實現了煉鋼吹氧的（de）有效監控和分析，及時調整高爐富氧（yǎng）噴煤的富氧率，既充（chōng）分利用氧氣資源，又提高了冶煉效率。兩年減少氧氣資（zī）源浪費達2502萬元。 計量數據?集管理係統使韶鋼實（shí）現了以氣代油的煉鋼方式。該係統的應用，為煉鋼過程中產生的大量煤氣實現平衡、實時可調控提（tí）供了（le）量化保障。兩年中（zhōng），煉鋼減少用重油46563噸，節約（yuē）重油折（shé）合人民幣7077萬元。 9項能源計量技術創新和技術進（jìn）步，使鋼鐵生產過程中產生的二次能源盡可能地回收利用，減（jiǎn）少了（le）能源消耗。目前，韶鋼（gāng）的水耗、重油消（xiāo）耗、電耗分別從2003年的22.52m3/t、13.5kg/t、303kWh/t降到2005年（nián）的13.29 m3/t、0.6kg/t、 178kWh/t。兩年來，韶鋼由能（néng）源（yuán）成本占企（qǐ）業總成（chéng）本的32.1%下降到28.1%。 加強（qiáng）能源計量管（guǎn）理，使韶鋼取得（dé）了收金獲銀的成效（xiào）。