首鋼總公司第二煉鋼廠通過優化能源利用、強化能源管理、完善相應技術、健全能（néng）源管理等措（cuò）施，真真正正地（dì）將（jiāng）能源消耗將下來，其中，煉鋼工序能耗呈逐漸下（xià）降趨勢直至（zhì）負能，１月份為（wéi）８．７１公斤／噸，３月份為４．３５公斤／噸，４月份為－０．０４公斤／噸。 在煉鋼過（guò）程中需（xū）要消耗大量的水、電及焦爐煤氣、氧氣、氬氣、氮氣等能源，同時也產生轉爐煤氣及蒸汽等能（néng）源，當產出的能（néng）源大於所消耗的能源時即是（shì）負能煉（liàn）鋼。這是一項極其複雜的（de）係統工程，包括設備的（de）改進、工藝的升（shēng）級、操作的規範以及（jí）相互間（jiān）的協調，也是衡量一個企業能（néng）源管理水（shuǐ）平的重要標誌。隨著國民經濟的持續快速發展，能源已經（jīng）成為阻（zǔ）礙（ài）發展的瓶頸，國家（jiā）有關部委（wěi）要求各大企業要想方設法做好節能（néng）降耗工（gōng）作。首鋼目前同樣也麵臨著能源緊張狀況，加之焦化廠（chǎng）二焦爐已於５月９日停產，能源更加緊張（zhāng），因此在各煉（liàn）鋼廠積極推廣負能煉（liàn）鋼，節能降耗成為當務之急。 第（dì）二煉鋼廠既是首鋼總公（gōng）司（sī）產鋼大戶也是能源消耗大（dà）戶。該廠（chǎng）黨委緊密（mì）結合“五算清”“五精細”的工作要求，在總公司有關部廳的支持和幫助下，有計（jì）劃、有組織地開展了負能煉鋼（gāng）工作。他們專門成（chéng）立了廠長掛帥（shuài）的負能（néng）煉鋼（gāng）工作領導小組，除（chú）每月上中下旬定期召開專題會分析、總結、檢查、協調、布置、預測（cè）、解決負能煉鋼工作外，還加強日常（cháng）的負能煉鋼管理及職工的培訓工作，使這項工（gōng）作一環緊扣（kòu）一環。 為有效降低能源消耗，二（èr）煉鋼（gāng）通過對中間包烘（hōng）烤器加蓋、鋼包打結（jié）養生方式烘烤工藝改造、提高鋼包烘烤器烘烤效率、控製鋼（gāng）包周轉個數等措施，使（shǐ）焦爐煤氣的消耗逐漸下降（jiàng），已由原來的１５立方米（mǐ）／噸左右下降至一季度的１２立方米（mǐ）／噸左右（yòu）。針對焦爐煤氣缺少計（jì）量儀表的問題（tí），分別在離線和在（zài）線鋼包烘烤器上加裝計量儀表，使焦爐煤氣消耗量得到控製。與此同（tóng）時，合理安排轉爐保溫期間耗能設備的運行，有效（xiào）地（dì）抵（dǐ）消了（le）因ＬＦ爐滿負荷生產帶來能耗增加的（de）問題。 為增加能源（yuán）的產出，二煉鋼通（tōng）過對轉爐煤氣回（huí）收過程中煤氣（qì）含氧量、熱值等參（cān）數變化（huà）進行全過程取樣分析，在（zài）保證安全及（jí）質量的前提下，最大限度地回收轉（zhuǎn）爐煤氣。目（mù）前，轉爐煤氣回收時間已經由原來的８分鍾提高到（dào）９分鍾，僅增加（jiā）這１分鍾，每爐鋼可增加煤氣回收量３０７５立方米，每天可增加７６８７５立方米。同時還對冶煉品種鋼時的雙（shuāng）渣操作爐次及煤氣（qì）回收程序作相應的調（diào）整，並且加強煤氣回收設備維護和職工的操作（zuò）水平，使煤氣回收時間由２分鍾增加到４分鍾。 二煉鋼在全麵完成（chéng）煤（méi）氣回收（shōu）總管、蒸汽蓄熱器出口、焦爐煤氣總管等所有介質加裝計（jì）量儀表（biǎo）的基礎上，目前加緊（jǐn）對溴化鋰製冷（lěng）項目、鋼包烘（hōng）烤（kǎo）器項目（mù）進行（háng）完善，以保證負（fù）能煉鋼平穩運行（háng）。