１號板坯首次連續５個月不漏鋼，２號板坯首次連續４個月不漏鋼，整體不漏鋼（gāng）爐（lú）數首次突破７０００爐大關，１２個流組中首次有１０個流組同時（shí）保持１０００爐以上不漏鋼，單流不漏鋼爐數（shù）首次突破（pò）１００００爐大關，邁進全（quán）國同行業先進行列。４月（yuè）４日，新鋼（gāng）釩煉鋼廠有關人士告訴（sù）筆者，這“５個首次”表明，經（jīng）過１０餘年（nián）的探索，攀鋼板坯連鑄不漏鋼控製技術已經走向（xiàng）成熟，其（qí）中管理創（chuàng）新起到了強有力的（de）催化作用。 攀（pān）鋼板坯連鑄由於受釩鈦鋼水粘度大、流動性差以及爐機距離遠等因素的影（yǐng）響，不漏鋼控製難（nán）度居國內前列。自１９９３年１號板坯連鑄機誕生以來（lái），新鋼釩煉鋼廠就將（jiāng）控製漏鋼作為一項重要工作，通過加強職工技術培（péi）訓、完善鑄機功能、總（zǒng）結先進操作（zuò）法、開（kāi）展“萬爐不漏鋼”勞動（dòng）競爭等措施，使漏鋼次數逐年（nián）降低，２００４年漏鋼２４次，溢漏率為０．０６％，與國內先（xiān）進（jìn）廠家相比還（hái）有一定差距。為進一步控製漏鋼，２００５年，煉鋼廠在管理思路和（hé）管理方法上進行了大膽創新，變（biàn）事後分析為預防性研究，變事故控（kòng）製為目標監（jiān）控。該廠將漏鋼控（kòng）製小組轉變為不漏鋼控製小組，其主要職責由每次漏鋼後召開分析會，變成定期（qī）召開專題會，研究當前可能導致漏鋼的影響因素，從中抓住要因製定防範措施。根據係統化、過程化監控的原則（zé），煉鋼廠推出了新的《結晶器保護渣液渣層測量（liàng）管理規定》、加強對結晶器（qì）保護渣質量監控（kòng）、現場技（jì）術指導（dǎo）、結晶器液麵渣況控（kòng）製、典型案例（lì）剖析、先進操作法（fǎ）交流等（děng）九大不漏鋼控製措施。２００５年，新鋼釩煉鋼廠（chǎng）板坯連鑄漏鋼１６次，溢漏率為０．０３％，進入了（le）全國同行（háng）業平均水平；今年一季度（dù）在溢漏率為零的基礎上，又取得了“５個（gè）首次”的突破，實現了不漏（lòu）鋼控（kòng）製技術質的飛躍。 不漏鋼控製技術的成熟（shú），不僅為全廠生產穩定創造了條件，也取得了較（jiào）好經濟效益。僅一季度，由於漏鋼次數下降，同（tóng）比減少直接經（jīng）濟損失３００多萬元，有效降低了（le）生產成本。