宣鋼焦化廠堅持節能與降耗並舉的方針，將工序（xù）能耗（hào）的管理作（zuò）為企業生產經（jīng）營工作的重點來抓，把對標挖潛作為長效機製，不間斷地與地與省內外先進單位對標，特別是從去年下半年（nián）以來，通過與唐鋼等先進企業的持續對標，該廠工序能耗不（bú）斷躍上新台階（jiē），2006年初實現了近年來工序能耗的最好水平。 　　焦化廠主要技（jì）術（shù）經濟指標之（zhī）一的工序能耗（hào）在2002年就已經跨入國（guó）家特級行列，在成（chéng）績麵前，該廠的幹部（bù）職工並沒有因成績而駐足不前，而是又（yòu）將目標瞄向（xiàng）國家（jiā）特級行列中的上遊水平（píng）。從那時起尤其是2005年（nián）下半年到今年初，通過（guò）認真分析，深（shēn）入對標（biāo），發現因煉焦原料質量不穩，迫使焦爐生（shēng）產靠提（tí）高爐溫應對，從而造成焦炭的（de）焦餅中心溫度（dù）大（dà）都保持在1050??1100℃之間（jiān），超出了行業規定的1000±50℃的（de）上限。基於此，該廠一是針對二煉焦車間紅外測溫儀發射率高的情況，采用光學高溫計（jì）較準溫度的方法，降低了紅外測溫儀的發射率，使一、二煉焦車間在（zài）同一基準上測溫；二是（shì）采取小幅度降低爐溫的（de）方法，使兩座4.3米焦爐（lú）的焦（jiāo）餅中心溫度降為（wéi）1000℃以下，兩座6米焦爐（lú）的焦餅（bǐng）中心溫度降至1010℃?1030℃之間，符（fú）合了（le）技術規定。焦餅中心溫度的調整，也成功拉動了爐項空間溫（wēn）度和廢氣溫度的降（jiàng）低，取得了事半功倍的效果；三是（shì）選擇了合適的空氣過剩係數，大（dà）大減少了煤氣的（de）不必要浪費，再加上對兩座4.3米焦（jiāo）爐廢氣開閉（bì）器、蓄熱設施保溫層降低爐體散熱等方（fāng）麵的強（qiáng）化處理，也極大（dà）地節約了（le）煤（méi）氣，使煉焦耗熱（rè）量平均降低了186kj/kg。目前，該廠的四座煉焦爐合（hé）計煤氣消耗（hào）比過去節約3000m3/h，年創經濟效益500萬元。