2月（yuè）下旬（xún），邯鋼三煉鋼廠轉爐維修車間副主任許（xǔ）廣路設計的2×（1拖2）水泵運行（háng）方式在該廠四座轉爐係統的32台水泵中（zhōng）全部（bù）實現運行，年可降低電耗500萬元（yuán）。 　　邯鋼三煉鋼（gāng）廠轉爐水泵（bèng）係統以往的運行方式為：長期（qī）運轉，一（yī）開一備；控製方式為常規的繼電器?接觸（chù）器控製，水泵長（zhǎng）期運（yùn）轉，不（bú）僅造成設備過早損壞，而且浪費大量的電能。為此，許（xǔ）廣（guǎng）路提出將（jiāng）原來的（de）接觸器（qì）?繼電（diàn）器控（kòng）製改為變頻控製，並且水泵運行方式采用2× （1拖（tuō）2）的運行方式。2×（1拖2）也就是（shì）常規接（jiē）觸器係統可拖動2台水泵（bèng），變頻係統可拖動2台水泵（bèng），正常運行時（shí），變頻係統工（gōng）作，變頻係統故障後自動切換到常規（guī）控（kòng）製部分（fèn）（旁路、工頻）。這樣的運行方式（shì）一方麵能夠實現水泵變頻控製，達（dá）到節能效果，另一方麵可以在變頻器故障情況下水泵采用常（cháng）規控製運行，確保正常生產。 　　為保證水泵（bèng）變頻改造效果，他首先對氧槍水泵係統進行（háng）設計和改造（zào）。在改造氧槍泵取得了良好使用效果和經濟效益後，許廣路隨即組織電氣人員對該廠四座轉爐的氧槍水（shuǐ）泵、汽包水泵、高低壓強製循環泵都進行了2×（1拖2）水泵變頻改造。一座轉爐水泵電機共有（yǒu）8台，4開4備（bèi）。實現變頻改造後，四座轉爐（lú）年可降低電耗500萬元。