為了滿足首鋼總公司新產品開發生（shēng）產的需要，首鋼質量監督總站積極提升產品質量檢驗裝備水平，初步實（shí）現了由傳統的（de）人工取樣向機械化取製樣的轉變，常規（guī）檢驗分析向儀器化分析的轉變，數據傳（chuán）輸由手工錄入向自動化轉變。 去年，質監總站外購煤焦（jiāo）檢驗站投入使用，使進廠煤焦檢驗（yàn）係統（tǒng）基本上改（gǎi）變了手搬肩扛的取樣（yàng）方式，這項８８７．９萬（wàn）元的（de）投資，使檢驗結果的（de）報出時間由原來的６小時（shí）縮短（duǎn）到３小時以內。鐵（tiě）合金製樣（yàng）室的投入使用（yòng），扭轉了（le）多年來（lái）鐵合金產品隻能檢驗少數（shù）種類的局麵，大大提高了製樣能力，這項１３２萬元的投資可有效地服務於總公司品種的開發與生產。總站化驗室新設備（bèi）、新儀器的不斷增加（jiā），提高了檢驗水平，減少了人為誤差。精棒試驗室的建成、中板試驗室設備的（de）更（gèng）新改造，提升了坯材係統總體檢驗能力和質（zhì）檢管理水（shuǐ）平。