今年以來，首（shǒu）鋼高速線材廠（chǎng）通（tōng）過全方位多角度的節電措施的應用和推（tuī）廣，使噸材耗電量由原（yuán）來的１１５度降低到了１００．５１度（dù）。據統計，今年頭１１個月已累計節約電費２５０萬元，最（zuì）大限度地降低了（le）生產成本。 在增收（shōu）節支活動中，該廠把降低電耗作為突破（pò）口之一，從產品產量、產品規格（gé）品種入（rù）手，分組、分區域（yù）、分時段進行全方位多角度的用電分析，總（zǒng）結出規律，推廣最佳用電法（fǎ）。在分析、論證的基礎上，該廠不斷應用先進技術（shù），對（duì）部分高（gāo）電耗的設備進行改造，成效顯著。如改造一區（qū）域主軋（zhá）區照明，用１６０套２００Ｗ電磁感應燈替（tì）換原有１６０套金（jīn）屬鹵化物燈，在照明度（dù）提高的（de）同時，節能（néng）效果達４６％。對二區域斯太爾摩線風冷電機進行變頻改造，每月（yuè）可節電２萬度。同時，該廠優化用電峰（fēng）、穀、平比例關係，加大躲峰用電管理力度，將（jiāng）日修安排在中午11：00－１3：00尖峰段；優（yōu）化安（ān）排品種規格，將換（huàn）規格時間盡量安排在尖峰段（duàn）和峰期，強（qiáng）冷產品、硬線產品生產盡（jìn）量躲開晚（wǎn）高峰，安排（pái）在夜班（bān）穀段，確保了（le）全廠電耗顯著下降。