新疆伊犁南崗集（jí）團公司（sī）針對內（nèi）部安全生產、穩定提高產量、應對市場（chǎng）節能降耗等一個個重點，組織QC小組，加強（qiáng）質量管理，進行技術攻關。10年來共涉及QC攻關項目200餘個，成功率達到（dào）95％，完成重點QC攻關項目30餘項，為企業帶來顯著的經濟效益500萬元。 伊犁南（nán）崗集團每年針對各分（fèn）廠、分公司自身發展亟待解決的問題，在QC探索中給予充足的資金支持。各單位擬訂攻關課題和可行（háng）性研究報告，成立（lì）QC攻關小組，統一計劃（huá）方案，並進行QC項目審（shěn）核。將QC項目按照（zhào）改進質量型、經濟效益型、難（nán）題攻關型進行深入細致地劃分，找出可攻關（guān）的方向。上至領導、下至普通員工，在整個公司內形成全員參與QC小組攻關的氛圍。由於南（nán）崗集團多年來堅持不懈地（dì）把QC攻（gōng）關工作放在首要位置，終使QC項目連（lián）年開花、屢結碩（shuò）果。該公司下屬分廠、分（fèn）公司等幾個QC小組多次（cì）獲得區級、地市級（jí）優秀（xiù）質量管理小組稱號。 走進南崗集團生產廠區，拉運“黃鴨（yā）”水泥的（de）大貨車排成長龍，這種場麵在南崗集團已經司空見慣。長期以來，如何使“黃鴨”水泥在保質保量的前提下，提高（gāo）生產效能，生（shēng）產（chǎn）出更優質、更多的產品，一直是南（nán）崗集團QC攻關的關鍵性（xìng）課題。 幾年（nián）來，集團下屬分廠（chǎng）QC小組通過對“降低廢氣溫度、減少（shǎo）粉（fěn）塵排放濃度”課題進行攻關，為企業年回收生產材料萬餘噸，3年來為企業增效180萬元。化驗室QC小組通過課題攻關，成效顯著，磨（mó）機台產由過去的16噸提高到目前（qián）的（de）17.5噸，為企業增（zēng）效116萬元（yuán）。 燒成車間QC小組（zǔ）在對（duì）“降低旋風（fēng）筒阻力，提高窯（yáo）產量”課題的探索中（zhōng），QC小組成員嚴密分析，通過對各細（xì）節地排（pái）查找出主要原因進行刻苦鑽（zuàn）研，找（zhǎo）出問題的症結，實行外部（bù）配合、內部技改。20天解決難題，一舉攻關成功，使1號窯台產由過去8.5噸提高到目前10.5噸。包裝車間（jiān）QC小組對一、二號包裝機由過去的每小時生產20噸，提高到（dào）目（mù）前的40噸，工效提高一倍，生產環節節約材料費10餘萬元、增效（xiào）50餘萬元。 集團公司霍城水泥廠QC小組對“FU送料係（xì）統（tǒng）的諸多缺陷”進行攻關（guān），小（xiǎo）組成員（yuán）積極開動腦（nǎo）筋，走訪、調研和（hé）分析，終於研製出（chū）了結構簡（jiǎn）單（dān）、構思巧妙（miào）的FU送料顯示儀，使送料噸位多少掌握（wò）的準確度提高到98％。為更換品種、倒倉等工作（zuò）贏得時間，該崗位年降低工作（zuò）日20個，提高生產效率10％，年增效10餘萬元。同（tóng）年2月，該QC小組又對廠區深井泵“控製係統”進行技術改進，僅花費100多萬元就節水8萬（wàn）立方，節（jiē）電4萬多千瓦?時，節支增效3萬餘元， 這些QC小組成果對整個生產環節節約原材料、提高（gāo）效能起著至關重要的作（zuò）用，生產效率、經濟效益穩步提高，推動企業持續、健康、快速發展。 伊犁南（nán）崗集團公司的QC攻關工作已經深深（shēn）紮根在企業之中，紮根（gēn）在員工心中。正如企管部一位QC小組負責人所說：“我（wǒ）們的QC工作屢屢獲（huò）得成功，是全體員工（gōng）智慧的結晶，QC工作已經成為我們對企業和社會實現共同（tóng）和諧發展的一種不可推卸的（de）責任，我們（men）將沿（yán）著這個方向（xiàng）堅定（dìng）不（bú）移地走下去。”