在Emerson的PlantWeb?數字工廠（chǎng）結（jié）構和項（xiàng）目管理專家的幫助（zhù）下，一體化裝置按時開車，並成為中國最大的乙烯裂化（huà）廠之一 　　美國艾默生電氣公司（美國紐（niǔ）約證券交易所代碼: EMR，下稱Emerson）的子公司艾（ài）默生（shēng）過程管理宣布在中國最大的一體化石化聯合裝（zhuāng）置之一的數字自動化項目已經完成 。 2003年上海賽科石化公（gōng）司（sī）為其投資27億美元的（de）10套乙烯裂解一體（tǐ）化裝置 選擇了Emerson作為（wéi）數字自動化方案的合作夥伴。 　　上海賽（sài）科位於距上海50公裏的上海化（huà）工工業園區內。整個一體化裝（zhuāng）置將實（shí）現年產90噸乙烯以及200多萬（wàn）噸用於塑料和人工合成的相關石化產品。乙烯裂解是賽科一體化裝置的核心工廠，是中（zhōng）國最大，也是（shì）世界（jiè）最大之一。 　　賽（sài）科選擇Emerson的工程和項目管理專家對不同供應商進行整合和協調，使一體化裝置在僅僅27個月內從（cóng）一片平地發展成為一個世（shì）界級的功能（néng）完備的工廠，比計劃提前了3個（gè）月（yuè）。乙烯裂解廠於（yú）2005年3月順利開（kāi）車，僅用了10小時45分鍾，在同等（děng）項目中（zhōng）創造了一個世界紀錄。 　　“我們在浦東的設施和專業人員（yuán）使我們能夠有效（xiào）地與賽科合作，提供一（yī）個完美的方案。“艾默生過程管理中國公司總經理 Sweechee Lee說：“我們還能獲得（dé）Emerson在全球的4000多個工程和技術服務（wù）專業人員的支持，主要來自於印度和新加（jiā）坡的（de）中心。” 　　賽科的一（yī）體化聯合（hé）裝置安裝了Emerson的PlantWeb?數字結構（gòu），47000個控製回路、40000台儀表和13000台智能設備聯成網絡成為全球最大的基金會現場總線裝（zhuāng）置。現場總線是通過（guò）一種（zhǒng）全（quán）數字的、開放的通訊方式將諸如傳感器、執行機構（gòu）和控製器（qì）等測量和控製設備相連接。 　　賽科是億諾化學（xué）（原來為英國石（shí）油公司）、中國石（shí）化和上海石化的合資企業，它沒有采用集中式的項目結構，而是采用了項（xiàng）目總（zǒng）承（chéng）包的方式。它選擇了一（yī）個一體化的項目管理小組，在這個（gè）小組中，每個重（chóng）要的聯合裝置都有一個主要的項目（mù）承包商。作為主要自動化供應商，Emerson不但提供自動化控（kòng）製係統的工程和實（shí）施，而且還協助對10個裝置（zhì）的國內外供應商進行管理。 　　“當你要考慮到同時建造這10套裝置的複雜性，而（ér）又要求它們在短時間內開車，同（tóng）時將中斷降到（dào）最低，這（zhè）是多麽令人驚歎呀。”賽科項目副總監Jack Brinly說：“一開始，我們認為不可（kě）能（néng）在2005年初完成（chéng）項目，但是最終我們比計劃提前了3個月（yuè）完成，其中Emerson扮演了重要的（de）角色。” 　　“像這樣大的集中式（shì）的規模，在同類企業中可能尚屬首例，”賽科項目總監張（zhāng）誌良說：“事實上，一體化裝置的（de）性能（néng）非常好（hǎo）。我們實（shí）現了目標，總體上來說都很滿意。” 　　據賽科稱，一體化聯合裝置的安全記錄達到了世界水平。在（zài）籌建過程中，也就是5千萬個工時中（zhōng）沒發生任（rèn）何重大人員傷亡事故。同時工（gōng）廠也達到了先進的環境標準。由於Emerson在（zài）項目自動化方麵的貢獻，最近賽科授（shòu）予Emerson“優秀供應商獎（jiǎng）”。 　　“我們很榮（róng）幸成為賽科的合作夥伴，並使賽科項目獲得成功。”艾默生過程管（guǎn）理亞太區總裁Mike Train說：“很高興Emerson的工（gōng）程和項目管理（lǐ）專家以及基（jī）於（yú）基金會現場總線（xiàn）的PlantWeb?技術（shù）能夠在賽科實現目標的過程中（zhōng）起到重要作用。”