武鋼靠科學計量，9年節省780萬噸標煤，請看??人們通常討厭斤斤計較。但殊不知“計量”講的（de）就是“斤斤計較”，甚至於錙銖必較。所以計量被譽為人類公平（píng）與和諧的基石。5月18日，《中華人民共和國計（jì）量法》實施20周年；5月20日，“世界（jiè）計（jì）量日”紀念5周年。此刻，武鋼獻上了一份令人（rén）驚訝的厚禮：他們靠科學計量，9年（nián）少消耗780萬噸標煤，收效達40億元（yuán）。武（wǔ）鋼，因此成為全國的計量典範。 　　告別“估堆堆”的曆史 　　過去，武鋼每年從國外（wài）進口（kǒu）千萬噸礦石，需要漂洋過海、江海船車中（zhōng）轉（zhuǎn），拋撒不少（shǎo）。可（kě）明知這樣，因為（wéi）缺乏準確計量手段，也（yě）隻好眼睜睜地看著每年損失（shī）數千萬元（yuán）而有苦（kǔ）難言。武鋼一批科技人員（yuán）潛心攻（gōng）關，終於成功研製出“船舶水尺光纖觀測（cè）裝置”，並建成船舶水尺計量站，徹底告別了沒（méi）有水運計量的“估（gū）堆堆”曆史。這項“光纖傳感技術”取代“人工目測法”，不但提高了計量精度，還填補了我國船舶計量稱重技術的一項空白。數據是驗證這項稱量技術（shù）的最高權（quán）威。僅在2004年，武鋼（gāng）驗船13582艘次（cì），計量（liàng）檢（jiǎn）尺礦石（shí）1147萬（wàn）噸，減虧4.7萬噸,減少貨（huò）損2600多萬元。近年來，還有不法分子利用金錢收買計量人員，有（yǒu）的對計量設備“玩巧”，甚至有人（rén）用遠程遙控器“使假”……今年3月的一個早晨，在（zài）武鋼碎鐵打包機計量點。工作人員（yuán）用計算（suàn）機怎麽也無法打（dǎ）開“計量界麵”。他們立即對6個數字傳感器的信號輸入端口逐個排查（chá），意外（wài）地查出了一個非法外接的信號（hào）發（fā）生器。利用高科技手段擾亂計量稱重的“黑客”被截獲，可能出現的數百（bǎi）萬元損失得以避免。　　計量挖潛就是收獲金錢 　　特大型企業最怕那無底洞般的跑冒滴漏。1986年我國實施《計量法》。自那時起，武鋼人樹立了一個理念：計量挖潛就（jiù）是收獲金錢。為此，他們配備了一支千餘人（rén）的計（jì）量隊（duì）伍，投巨資新建了5000平方米（mǐ）的校準檢測實驗室，設置了1000多個能源計量點，配有6萬餘台具有國際先（xiān）進水平的計量控製、計量檢測設備，以及近百套工業計算機集散控製係統。生產熱軋鋼板的溫度（dù）控製是一道（dào）技術（shù）難題。以往（wǎng）采用（yòng）的單點式測溫法，由（yóu）於溫度測量高低不一，既影響工藝質量，又增加能源消耗（hào）。2001年（nián），武鋼計控公司（sī）高工吳煊迎難而上，與技（jì）術人員（yuán）一道研製掃描式測溫裝置。對鋼（gāng）坯（pī）表麵溫度（dù）的分布狀態（tài）進行（háng）多點測量，優化鋼坯加溫工藝，使生產熱軋鋼板的熱送熱裝（zhuāng）率提高到60%。這項獲得國家專利的計控新技術投入使（shǐ）用後，僅（jǐn）一熱軋（zhá）生產線每（měi）年（nián）就節約重油、煤氣等燃（rán）料費用近2000萬元。武鋼是我省“頭（tóu）號耗能（néng）大戶”。1995年武鋼鋼產量525萬噸，2003年增至831萬（wàn）噸，增長（zhǎng）58.29%；而同（tóng）期能（néng）源消耗（含煤（méi）、電、水、汽等）總量，由1995年的606萬噸標煤增至2003年的653萬噸標煤，僅增加7.76%，比產量增幅低51%。噸（dūn）鋼可比能耗由1995年的960公斤標煤，下降到2004年（nián）的775公（gōng）斤標煤，降低20%。9年累計（jì）節能高達780萬噸標煤，年均計量節能收效4.4億多元。武（wǔ）鋼（gāng）還（hái）是湖北“第一用水大戶”。他們投（tóu）巨資改造廠區（qū）水係統（tǒng），又增（zēng）添數百（bǎi）萬元的計（jì）量監控水流設（shè）備，從生產（chǎn）到（dào）生活基本杜絕了（le）“長流水（shuǐ）”現象。使生產用水循（xún）環利用率達到96%，每年節水6400萬噸。一年要燒掉120萬元煤氣的煉鋼轉爐，因燃（rán）燒不充分，人稱“氣老虎”。全國勞（láo）模（mó）、高級（jí）技師劉渝興看在眼裏，疼在心裏，立誓讓每毫升煤氣發最（zuì）大的熱。他和徒弟們試驗數百次，終於獨創出“最大發熱（rè）量和最大回（huí）收量”的控製模型，實現了“負能耗煉鋼”。這項技術還成功地向（xiàng）原技術輸出國實現了反轉讓，為武鋼節約幾十萬美元。緊接著，劉渝興又開發出“高爐爐頂煤氣分析係統”，不（bú）僅（jǐn）為武鋼（gāng）創造了可觀的（de）經濟效益和社會效益，還（hái）獲得尤裏卡國際發明金獎。　　“精、準、快”的（de）計量原則（zé） 　　“精、準、快”，是武鋼人不變（biàn）的計量原則。武鋼二熱軋是國（guó）家重點工程，生產中使用的紅外測溫儀（yí）是進口設備，精度高達千分之四。但在（zài）試運行時，紅外測溫（wēn）儀發生誤差，產品出現裂縫，軋機（jī）也不（bú）正常（cháng）。經武鋼技術人員攻關測試，發現外國專家設置的技術參數不合理（lǐ），導（dǎo）致顯示溫度比校準（zhǔn）溫度高（gāo）出184度。起初，外國專家連連搖頭說“NO！NO！”。可是，當他們到實驗室查看（kàn）了計（jì）量人員的校（xiào）準過程（chéng）後，不得不服氣地點頭（tóu）說“YES!YES!”，並更改了技術參數。校準精確的儀（yí）表重新上（shàng）線試產，裂縫熱軋板隨之消失。武鋼自（zì）行研製的精確計量（liàng）技術，也是碩果累累。用（yòng）於煉鋼檢測的“轉爐副（fù）槍（qiāng）係列複合探頭”，獲得國家專利，並（bìng）使武鋼的鋼材優等品率提升到64%以上，達到國內同行業先（xiān）進水平；“鋼水下渣檢測控製裝置”，能準確地（dì）檢測鋼渣含量，快速地分（fèn）離鋼水與鋼渣，大大提高了連鑄工藝水平；在高爐上運用的“專家係統”，則（zé）對煉鐵質量實現了有效控製和調節……武鋼人還發明創造了“結晶器狀（zhuàng）態檢測係統”、“結晶器專家係統”、“二次冷卻水配（pèi）水模型”、“高精度（dù）水溫差測量”等10多項具有自主知識產權、且達到世界先進水平的計量技（jì）術，隨之而來的是綜合成材率增長到95%以上。今日的武鋼，把古人的（de）手稱尺量縮小到幾萬分之一乃至數十（shí）萬分之一（yī）誤差的計算（suàn）機計量精度。其理念之先（xiān）、計量之細、意義之（zhī）大、效益之巨，令人（rén）歎為觀止。