5月12日，記者在北京燕（yàn）京啤酒集團生產現場看到，在第十五包（bāo）裝車間，每小時能產3.6萬瓶的自動化灌裝線上，灌裝上液體的一（yī）瓶瓶啤酒長龍般快速蠕動，近看發現，所有瓶內的液體容量一致，整齊劃一，根本不存在參差不齊的現象。這都得益於采用了中國計量院的電子閥灌裝（zhuāng）機液氣控製（zhì）係統。因為這一係統采用具有補償作用的雙（shuāng）液位傳感器和（hé）傳輸（shū）信號的（de）引電器，將灌裝缸的液（yè）位控製獨立（lì）於灌裝背壓，使（shǐ）液壓穩定在10毫米範圍內。 　　而這一車間安裝的（de）另一技術???啤酒灌（guàn）裝機液氣控（kòng）製（zhì）係統，同（tóng）樣發揮了重（chóng）要作用。這個係統是啤酒灌裝生產過（guò）程的關鍵在線控製設備（bèi），其主要功能是監視灌裝過程中的真空度，調整（zhěng）CO2、無菌空氣及壓縮空氣壓力，自動控製灌裝壓力，以及調整激泡係（xì）統高（gāo）壓水壓力。這一係統（tǒng）采用電、氣（qì）混合控製方式，由一體化兩線製（zhì）壓力變送器感受（shòu）缸內壓力，控製氣動薄（báo）膜閥門開度，自動調節缸內壓力（lì）和保證酒缸液位高度。此外，還可以調整壓縮空氣、無（wú）菌空氣和CO2壓力，備（bèi）有高壓水激泡係統所需（xū）要的高壓水水泵和高壓水過濾器。 　　在發酵車間的控製室，記者感到神奇的是這裏隻有（yǒu）一台電腦主機就實現了對全車間100多個數十萬噸發酵（jiào）罐清洗的（de）全程（chéng）控製。這也是計（jì）量院研（yán）製的CIP清洗（xǐ）自動控製係統的功勞。這一（yī）係統獨創（chuàng）性在於，通（tōng）過（guò）自控係統，使清（qīng）洗液（yè）濃度（dù）、清洗時間、工藝步驟、回收液濃度等受到嚴格控（kòng）製，保證了清洗質量、降低了清洗劑損耗。另外，這一係統運行時，對各種操作和閥門（mén）設置了互鎖，出（chū）現特殊情況時，可以立即停止程序和（hé）設備（bèi）的運行，保證了係統及設（shè）備（bèi）的安全。徹底（dǐ）改變了CIP清洗勞動強度大，操作點多，操作失（shī）誤率高的現狀。係統改造後，多套CIP係統相互獨立，可以同（tóng）時清洗多個生產設備，同類型CIP清洗罐按需調配，實現多係統共用。獨立了（le）係統的加熱、自清洗和設（shè）備清洗係統；CIP清洗實現了便捷的菜單式操作，主要基於用戶的安全權限，工藝人員配製清洗工藝，操作員選擇工藝，修改參數，運行清洗任務，質檢員查閱數據庫檢查清洗的質量。集團本廠20萬噸擴建工程發酵車間CIP清洗（xǐ）係統改造後（hòu），據不完（wán）全統計，提高效（xiào）率70%左右，降低了清洗劑損耗。 　　幾年來，北京（jīng）燕京啤酒集團嚐到了計量科技（jì）成（chéng）果的甜頭（tóu），已經在12條生產線上陸續安裝了上述係統。中國計量科學研究院工（gōng）程技術部主任黃良壁介紹說，他們將“CIP（原位）清洗自動控製係統”“啤酒灌裝機液氣控製係統”等多項先（xiān）進的計量科技成果（guǒ）應用到傳統產業上（shàng），取得了很好的成效。在目前能源日益緊張的形勢下，企業（yè）采用先進技術，加強計量管理（lǐ）是實現節能增效（xiào）的根本（běn）途徑（jìng）。