5月12日，記者在北京燕京啤（pí）酒集團生產現場看到，在第十五包裝車（chē）間，每小（xiǎo）時能產（chǎn）3.6萬瓶（píng）的自動化灌（guàn）裝線（xiàn）上，灌裝上液體的一（yī）瓶瓶啤酒長（zhǎng）龍般快速蠕動，近看發現，所有瓶內的液體容（róng）量一致，整齊劃一，根本不存在參差不齊的（de）現象。這都得益於采用（yòng）了中國計量院的電子閥灌裝機液氣控（kòng）製係統。因（yīn）為這（zhè）一係統采用具有補償作（zuò）用的雙液位傳感（gǎn）器和傳輸信（xìn）號的引電器，將灌裝缸的液位控製（zhì）獨立於灌裝背壓，使液壓穩定在10毫米範圍內。 而這一車間（jiān）安（ān）裝的另一技（jì）術???啤酒灌裝（zhuāng）機液氣控（kòng）製係統，同（tóng）樣發揮了重要作用。這個係統是啤酒灌裝生產（chǎn）過程的關鍵在線控製設備，其主要功能是監視灌裝過程中的真空度，調整（zhěng）CO2、無（wú）菌（jun1）空氣及壓縮空氣壓力，自動控製灌裝壓力，以及調整激泡係（xì）統高壓水壓力。這一係統采用（yòng）電、氣（qì）混合（hé）控製方式，由（yóu）一體化兩線製壓（yā）力變送器感受缸內壓（yā）力，控製氣動薄膜閥門開度，自（zì）動調（diào）節缸內壓力和保證酒（jiǔ）缸液位高度。此外，還可以調整壓縮空氣、無菌空（kōng）氣（qì）和CO2壓力（lì），備有高（gāo）壓水激泡係統所需要的高壓水水泵和高壓水過（guò）濾器。 在（zài）發酵車間（jiān）的控製室，記者感到神奇的是（shì）這裏隻（zhī）有一台電腦主機就實現了對全車間100多個數十萬噸發酵罐（guàn）清洗（xǐ）的全程控製。這也是計量院（yuàn）研製的CIP清洗自動控製係統的功勞。這一係統獨創性在於，通過自控係統，使清洗（xǐ）液濃度、清洗時間、工藝步驟、回收液濃度等受到嚴格控製，保證了清洗質量、降低了（le）清洗劑損耗（hào）。另外，這一係統運行時，對各種操作和閥門設置了（le）互鎖，出現特殊情況時，可以立即停止程序和設備的運（yùn）行，保證了係（xì）統及設備的安（ān）全。徹底改變了CIP清洗勞動強（qiáng）度大，操作點多，操作失誤率高的現狀。係統改造後，多（duō）套CIP係統相互獨立，可以同時清洗多個生產設備，同類型CIP清洗罐按需調配，實現多係統共用。獨立（lì）了係統的加熱、自（zì）清洗和設備清洗係統；CIP清洗實現了便捷的菜單式操作，主要基於用戶的安全權限，工藝（yì）人員配（pèi）製清洗工藝（yì），操作員選（xuǎn）擇工藝，修改參數，運行清洗任務，質檢員查閱數據庫（kù）檢查清（qīng）洗的質量。集團本廠20萬噸擴建（jiàn）工程發酵車間CIP清洗係統改造後，據不完全統計，提高效率70%左右，降低了（le）清洗劑損耗（hào）。 幾年來，北京燕京啤酒集團嚐到了計量科技成果的甜頭，已（yǐ）經在12條（tiáo）生產線上陸續安（ān）裝了上述係（xì）統。 中國計量科學研究院（yuàn）工程技術部（bù）主（zhǔ）任黃良壁介紹說，他們將“CIP（原位（wèi））清洗自動控製係統（tǒng）”“啤酒灌裝機液氣控製係統”等多項先進（jìn）的計量科技成果應用到傳統產業上，取得（dé）了很好的成效。在目前能源日益緊張的（de）形勢下，企業采用先進（jìn）技術，加強計量管理是實（shí）現節能增效的根本途徑。