首鋼大石河鐵礦經過不斷努力，研製成功強製自動排（pái）液汽水（shuǐ）分離器，為降低精礦粉水分，節能降耗創造了條件。 大石河鐵礦過濾車間老係統有８台過濾（lǜ）機，對應８台汽水分離器，受廠房空（kōng）間的限製，過濾平台（tái）與真空泵平台高差小，分離器的排液困難，一直靠離心泵幫助汽水分離器排液，每台過濾機配一台離心泵和一台１１ＫＷ電機，過濾（lǜ）係統（tǒng）設備的用電（diàn）量占全車間總用電（diàn）量的５４％，影響車間的成本核算和經濟效益。特別（bié）是由於真空泵內的積液不能順利排除，又加劇了（le）葉輪的磨損，甚至導致（zhì）真空泵的損壞，最終導致終（zhōng）端產品精礦粉的含水（shuǐ）量超標。 針（zhēn）對（duì）這一係列問題，大石河鐵礦積（jī）極尋求解決辦法，加大了對工（gōng）藝流程進行技術改造的（de）力度。他們（men）外出考察，借（jiè）鑒先進經驗，結合本單位的實際情況，在改進汽水（shuǐ）分離器的結構上作文章。經過多方研究和探討，他們設計製作了"ＴＴ３０型強製自動排液汽水分離器"。與普（pǔ）通（tōng）汽水分離器相比，新型汽水分離器在排液桶設置了兩個排液孔和對應的"浮桶"，當（dāng）排液桶的液（yè）麵達到一定高度時，隨著"浮桶"的提（tí）升，排液孔自動打開，使連續作業的（de）排液桶的液麵始終保持允（yǔn）許的高度。 新型強製自動排液汽（qì）水分離器安裝使用後，收（shōu）到了良好效果。過去幫助汽水分離器排液的離心泵和電機全部取消，電量消耗大幅度下降，同時節約了設備運行費用，獲得了（le）可觀的經濟效益。