2002年以來（lái），中鋁河南分公司加快推進以（yǐ）“缺陷管理→標準化管理→信息化管理”為核心的管理升級“三步走”戰略，不斷深化缺陷管理，發動全體員工，累（lèi）計查找並整（zhěng）改“缺（quē）陷”20015項，消除了一（yī）大（dà）批（pī）生（shēng）產、安全、設備等方麵的事故隱患，確保（bǎo）了（le）生產經營建設的（de）順利進行。 “缺（quē）陷管（guǎn）理”的內容主要包括：物的不安全狀態；人（rén）的不安（ān）全行為；影響設備安全經濟運行的隱患；影響產品質量把關、過程控製（zhì）的不利因（yīn）素；從立項、設計、施工、過程（chéng）管理、試車到交工（gōng）驗收等項目（mù）管理各個環（huán）節中存在的不足；貫徹（chè）規章製度過程中的人為因素和管理問（wèn）題。 該公司組織（zhī）全體員（yuán）工從身邊（biān）的小事做起，在日（rì）常工作中查（chá）找並整改“缺陷”，逐項（xiàng）製訂整（zhěng）改計劃，通過層層簽訂責任書的形式，責（zé）成專人限期整改，杜絕“缺陷”的再次發生。該（gāi）公司還設立了60萬元的專項獎勵基金，對在缺陷管理中取（qǔ）得突出成績的先進單位個人（rén）進行（háng）表彰獎勵，進一步提高了員工的積極性。 通過開展“缺（quē）陷管理（lǐ）”，在員工（gōng）中形成了主動發現“缺陷”、及時消除隱患、事前積極預防（fáng）的（de）管理氛圍。一（yī）線（xiàn）員工相繼發（fā）現（xiàn）並及時整改了電解廠母線發熱、運輸（shū）部罐車大蓋容易爆炸等重大“缺陷”，不但保證（zhèng）了生產的安全運行，而且促進了設備運行維護（hù）和檢修整體水平再上新台階。2002年以來，該公司（sī）實現了重大設（shè）備事故為零（líng）的目標，設備一般事故和故障明顯減少，設備操作維護水平再上新台階（jiē），第二組管道化、1850T/D氣態懸浮焙燒爐等主體設（shè）備的運轉率和台時產能（néng）不斷刷新曆史紀錄，達到國際同類設備先進水平。主要技術經濟指標的優（yōu）化創新率達60%，14個車間（倉庫）、97個崗位成為“亮點單位”，該公司榮獲全國優秀設（shè）備管理單（dān）位（wèi）稱號，取得了（le）良好的經濟效益和社會效（xiào）益。