被（bèi）美國專家認定為“下一（yī）代”燃燒監控（kòng）新技術的“鍋爐燃燒三維溫度場實（shí）時監控（kòng）”的應（yīng）用研究，在武漢鋼電股份有限（xiàn）公司獲得（dé）成（chéng）功，這一研究（jiū）成果當年入選湖北省企業（yè）界（jiè）20件（jiàn）大事。 　　2003年（nián）以來（lái），鋼電（diàn）公司（sī）聯合華中科技大學煤燃燒國家重點（diǎn）實驗室等單位，在汽（qì）輪發電機組上采用了輻射能信息技術研究的（de）最新成果；建立起相應的數學模型（xíng）和輻（fú）射成像模（mó）型（xíng），通過視頻分割器（qì）和視頻采集設備將八路火焰視頻（pín）信號轉化為數字信號，再運（yùn）用自行開發的軟件係統完成三維溫度場的計（jì）算和信息傳輸，實時獲得鍋爐爐膛（táng）三維溫度場可視化信息。經過實踐檢（jiǎn）驗，該應用研究成果比國際上通行的聲學高溫計測量、光測（cè）量、CCD成像技術測量表現出（chū）更高（gāo）的優越性，達到了檢測誤差率小於5％，刷新時間僅為1秒，檢測範圍在500度至2000度之間的世界先（xiān）進水平。自（zì）運用該（gāi）技術（shù）以來，鋼電公司的鍋（guō）爐效率顯著提（tí）高，鍋爐水冷壁的使用壽命明顯延長，單台機（jī）組年節約標（biāo）煤在（zài）4000噸以上，僅此一項單機（jī）直接降成本超過130萬（wàn）元。 　　此前，在國內同行業670t／h電站鍋爐中，普遍采用傳統的熱電（diàn）偶溫度測量技術，檢測存在較大（dà）誤差。雖然有少數電廠（chǎng）使用了溫度場監控技術，但僅僅隻是（shì）單探頭的二維溫度場（chǎng）檢測，對爐內燃燒工（gōng）況的判斷具有較大的滯後性。監測範圍也極（jí）為有限，不能從整個爐膛檢測角度實現全爐（lú）膛（táng）燃燒三維溫度場可視化（huà）監（jiān）測。武漢鋼電公司的這一研究成果，正好填補了這一空白。