計量（liàng）是企業生產（chǎn）的（de）眼（yǎn）睛，計量檢測能力（lì）對產品質量、物料能源（yuán）結算、環境監測、安全防護、經營管理、加強成本管理、提高經（jīng）濟（jì）效（xiào）益起著重要的基礎作用。計量工作是實現工藝條件的重要手段，因而也是保證產品質量的必（bì）要前提，生產經營過程是物質流與信息流運動的過程，物質（zhì）流的控製過程是通過計量實現（xiàn）的（de），而信息（xī）流的傳遞包含著大量的量值傳遞，兩者都離不開計量工（gōng）作。 企業的生產離不開能源計（jì）量的（de）消耗，能源是（shì）生產活動的推動力，在今天的大規模工業化生產過程中（zhōng），能源（yuán）更（gèng）是必不可少的生產資料。能源的不可再生性決定了它（tā）在生產中不可替代的（de）位置（zhì），企業生產的產品需要進行成本核算，生產經（jīng）營需要利潤最大（dà）化，因此能源計量工作在生（shēng）產中占有十分重要的地位，隨著社會公眾對環境保護（hù）意識的不斷提高（gāo），能（néng）源作為不可再（zài）生的資源，越來越受到人們（men）的關注（zhù），科技的發展（zhǎn）和技（jì）術（shù）的進步對工業生（shēng）產的節能降（jiàng）耗提（tí）供了強有力的技術支持，所有這些都（dōu）是為了用較少的資源消耗（hào）產生出最大的經濟和社會效益，因此，通過加強計量工作，提高企業計量管理和技術水平，提供準確（què）可靠的計量保證作用，為改善經營管（guǎn）理、降低能源消耗，提供計量保證（zhèng）服務，是當務之急。下麵介紹淄博市幾家典（diǎn）型（xíng）企業，看他們是如何從計（jì）量保證服務入手，結（jié）合企業能源監測與經營管理，科學（xué）的用好、管好計量器具，依靠先進技（jì）術不斷（duàn）進行計量檢測設備改造，加（jiā）強計量檢測技術（shù），提供（gòng）準確的檢測數據，從（cóng）而實現節能、降耗（hào），取得最大經（jīng）濟效益的目的。 典型之（zhī）一：山東新華製（zhì）藥股份有限公司 山東新華製藥股份有限公司（sī）是我國國內骨幹製藥企業。為（wéi）了有效地降低成本、節能降耗，該企業投入了大量的資金用於計量工作。動力能源成本無疑是生產成本中較為突出的（de）一部分，因此，節能降（jiàng）耗成了（le）每個生產單位必須遵循的（de）生產規則，同樣市場的（de）不斷調（diào）節，原材料漲價（jià）、產品（pǐn）降價（jià）也（yě）逼迫他們不斷要從內部挖潛，從消耗上降低成本。目前，該公司各個（gè）生產單位都有自己詳細的節能指標，這些指標的落實，大大激發了職工主動參與生產的積極（jí）性。這些指標最終體現在可靠的計量（liàng）數據上，這些數據是節能工（gōng）作的促進劑，有了它們（men），就有了分析的依據。計量處在儀器儀表的（de）正常運行，保障靈、穩、準方麵（miàn）做到了從計劃到采購，直至安裝運行一係列的保障體係，但是在（zài）整套的儀表（biǎo）係（xì）統中如果不加（jiā）分析，那麽最終的數據仍不可靠，因此加大（dà）係統分析力度仍是計量和生產中不可缺少的重要工作，為此計量處成立了（le）蒸汽計量QC攻關小組，目的就是加（jiā）大（dà）計量係統（tǒng）中的分析能力，從源（yuán）頭上開（kāi）始，對（duì）整個係統進行分析、查找（zhǎo）原因，找出影響蒸汽計量中存在（zài）的問題，從而提供出可（kě）靠的計量數據。同時（shí），加大對最終數據的分析，反過來查找係（xì）統中的（de）計量缺陷，促進計量的完（wán）善，使得最終數據趨向正確，為節能提供出準確的參考依據，促進節能工作的開展（zhǎn）。事實表（biǎo）明，這種分析手段是行之有效的，蒸汽計量的檢測率從以前的85%左右提（tí）升到現在的92%以上。 典型（xíng）之（zhī）二（èr）：山東大成農藥股份有限公司（sī） 山（shān）東大成農藥股份有限公司是（shì）生產殺蟲（chóng）劑、殺菌（jun1）劑、除草劑、植物生長（zhǎng）調節劑、防黴防蛀劑（jì）等農藥產品和燒堿、鹽酸、液氯、二氯苯等化工產品的大（dà）型企業兩大係列（liè）。該企業始終堅持計量工作為生產經營服務（wù）他們的主（zhǔ）要做法（fǎ）是通過不斷改進（jìn）計量控製技術，真實準確的計量進廠的能源、原材物料和出（chū）廠的產品，加強生產過程中能源及原材物料的計量，控製成本，降低消耗。給企業（yè）帶來的效（xiào）益（yì）如下： 1.公司（sī）住宅樓區改用單元式數字巡檢顯示電能表（biǎo），有效（xiào）地克服了（le）偷電現象的發生。使住宅樓用電量由每月30萬kwh以上降到（dào）了20萬kwh以（yǐ）下。蒸汽總表（biǎo）計量選用智能（néng）渦街流量計，實現溫度、壓力在線自動補償，使計量更加準確。 2.應用變（biàn）頻器改善清水泵房（fáng）供水，使水壓穩定，節約電能，延（yán）長設備使用壽命。穩定水壓，減少（shǎo）泄漏，從而（ér）節約用水量。安（ān）裝變頻器前，水壓（yā）不能調節，用水量少時，壓力高，而此時電機一直全速運轉，既浪費電能（néng），又易損壞管道。安裝變頻（pín）器以後（hòu），根據用水量大（dà）小調節電（diàn）機轉速，穩定水壓，既節約（yuē）電（diàn）能，又保護管道。通（tōng）過具體數（shù）據可以看出：使用變頻器（qì）後2001年6月~2001年12月（yuè）這7個月平均（jun1）噸（dūn）水電耗為0.28kwh，比使用變頻器（qì）前2001年1月~2001年5月5個月的平均噸水電（diàn）耗0.33kwh降低了0.05kwh。2001年（nián）平（píng）均（jun1）每月用水12000噸，每月（yuè）節約（yuē）電能0.05×12000=600kwh。按電價0.42元/kwh計算，年（nián）節約費用0.42×600×12=3024元（yuán）。 3.自（zì）行設計疏水器，降低燒堿蒸汽消耗（hào） 公司氯堿車間是耗汽大戶，燒堿蒸（zhēng）發中的蒸汽（qì）費用約占燒堿成本的12%。原疏水器是浮球式疏水器，浮球經常卡住，致使水（shuǐ）汽泄漏（lòu），節（jiē）汽效果不明顯，而且影響生產。圍繞降低（dī）汽耗這一問題，經（jīng）過研究設計了水封式疏水器和控製器。疏水罐安裝高、低液位電極，電動閥控製出液，罐內（nèi）液位（wèi）控製在上、下液（yè）位之間，出液口始終（zhōng）位於液位以下。在係統靜壓力作用之下，冷凝水經（jīng）調節（jiē）閥到淡堿預（yù）熱（rè）器，達到隻（zhī）出水不出（chū）汽的目的。改造疏水器後2001年7月~2002年（nián）3月這10個月（yuè）平均噸燒堿耗汽2.99噸，比改造前2001年1月~6月6個（gè）月的平均噸燒堿汽耗3.53噸降低了540千克/噸燒堿。 燒堿（jiǎn）產量按6萬噸/年（nián）、蒸汽價（jià）格（gé）按58元/噸，則經濟效益為：6×0.54×58=187.9萬元/年。節能效果顯著。 4.改進液氯槽車充（chōng）裝監（jiān）控係統，準確（què）控製充裝安（ān）全係數。 原有液氯槽車充裝通過液氯臥式貯罐磁翻板液位計控（kòng）製充裝量，而磁翻板液位（wèi）計（jì）易結霜失靈，不易觀察，精度低，誤差大，不能準確控製充裝係數，容易造成槽車欠裝或（huò）充裝過量。經過考察論證使（shǐ）用外側液位計，定做液位/重量控（kòng）製儀，實現液位、重量（liàng）的遠傳指示（shì）。配套（tào）設計聯鎖功能，達到需（xū）要的充裝（zhuāng）量時自動停泵，報警功能警示操作人員正確操作（zuò）。解決了液氯充裝過量或欠裝的問題。 典型之三：山東東嶽化工股份有限公司 山東東嶽集團是一家生產高分子材料和新型環保製冷行業的企業。該公司始終堅持科技（jì）創新，走現代化計量之路（lù），為公（gōng）司（sī）提質降耗提供全方位優質服務。近年通過不斷了（le）解、搜集國內外（wài）計量信（xìn）息，加大了計量投入；為了進一（yī）步降低生產成本，提高產品競爭力（lì），節約能源，降低消耗，公司依靠科技進步，進行技術改造。為了在（zài）生產過程中采用先進的計（jì）量設備，提高自動、快速（sù）、連續測量（liàng）水平，公司引進了DCS係統，實現生產流程的數字化自動控製，保證嚴格按照工藝參數要求進行生產；為了實現了生產過（guò）程控製自動化，提高工序計量保證（zhèng）能力，使用了現代化變送測量設備，淘汰老（lǎo）式（shì）的記錄儀、氣動儀表等，提高了測量的（de）準確性，提高了工序（xù）計（jì）量保證能力；在生產過程方麵，公司各單位分（fèn）階段、分步驟進行技術改造（zào），走出一（yī）條（tiáo）改造、生產並駕齊驅，交替（tì）發展之路。在（zài）主要工序、工（gōng）藝上廣泛采用DCS、PLC微機過程控製係統，實現了溫度、壓力、流量、液位（wèi）、稱重（chóng）等測量參數的自動控製和調節。 為了推行全麵預算管理（lǐ）模式，實（shí）行成本否（fǒu）決（jué），必須以準確可靠（kào）的計量數（shù）據為依據，計量（liàng）數據（jù）的（de）準確關係（xì）到公司（sī）及各（gè）二級單（dān）位成本和（hé）投入產出的真（zhēn）實性。如F22的生產消（xiāo）耗氯仿、氟（fú）化氫，它們的配比怎樣才能得（dé）到最合理的反應，這些過（guò）程消耗（hào）的物資量、能源量（liàng）、生產的產品及輔助產品都必須用數據予以描述，需要在（zài）生產的每一（yī）個環節上有準（zhǔn）確的計量數據，通過加強計量工作（zuò），完善（shàn）總公（gōng）司及各二（èr）級單位、車（chē）間班組三級（jí）計量。 典型之四（sì）：山東藥用玻離有限公司 山東藥用玻離有限公司是（shì）我國（guó）最大（dà）的模製抗生素玻璃瓶生產廠家也是能源（yuán）、物料消耗大戶，他們的做法是：實施定額管理，提高能源、物料檢測率。 為（wéi）了實施定額管理，首先從提高煤炭、原料入廠的計量準確性入廠，在全公司配備（bèi）了四台電（diàn）子汽車衡，對檢斤過程實行微機聯網監控，杜絕（jué）了關係（xì）秤、人情秤（chèng）。為降低（dī）能源消耗，控製成本增（zēng）長，對車間用煤全部進行檢（jiǎn）斤，並實行傳遞卡製度，對其它類能源、含能介質，根據公司運行情況，配備了電表（biǎo）、水表、氧氣、壓縮氣、液化氣（qì）、蒸汽等流量檢測器具，實行三級網絡管理，對各單（dān）位消耗量製定消耗指標，實施定額考（kǎo）核與單位獎金掛鉤。為確保檢測數據的準確性，設專人對量具進行日常維護，每月（yuè）20號由計量處定期（qī）對各（gè）類能源進行抄、報表，統計上報有關單位（wèi），對外（wài）供蒸汽實行日抄表製度，及（jí）時分析每天用量。通過（guò）嚴格管理和考核，使經營管理計量檢測率達到了（le）100%，能源計量檢測率達到了96%。年節氣7000噸，節水23萬立方米。經過水平衡測試和能源測試，萬元產值新水（shuǐ）量降至6.3立方（fāng）米，噸玻（bō）璃耗標煤（méi）由原來的875千克，降低到了755千克，達到了國內同行業先進水平。 典型之五：齊魯石化股（gǔ）份有限公司塑料廠 齊魯石化股份有（yǒu）限公司塑料廠（chǎng）是以生（shēng）產（chǎn）聚烯烴樹脂（zhī）為主（zhǔ）的國有大型石油化工企業，自建廠以來，一直把（bǎ）強化能源計量管理工（gōng）作做為企業重（chóng）要的基礎工作和技術（shù）工作，他們的做法是： 1. 配好、管好、用好計量器具 起初該廠的流量儀表的配（pèi）備（bèi）率隻有15%左右，使計量工（gōng）作十分被動，數據采集不回來，使數據管理無（wú）從下手，從而（ér）直接影響了廠裏的（de）成本核（hé）算和經濟效益，引起了廠領導的高度重視（shì），根據我廠的特點和計量工作麵臨的狀（zhuàng）況，強化了計量管理，不斷的使計量納入科學技術軌道，最大限度的配好、管好、用好（hǎo）計（jì）量儀表，為生產（chǎn）經營提供可靠的計量數（shù）據，從而也得到了經濟效益的回（huí）報。我廠六套生產裝置主要原料平均消耗下降8kg/t，每（měi）年節約原料約1800t，約（yuē）合人民幣450萬元，能源消耗僅蒸（zhēng）氣一項每年節約8萬噸，約合人民幣480萬元。 2.加快設備更新和技（jì）術改造，實現科學化管理 由於該廠原料均是通過管道傳輸，其種類多、數量大，價格高，為充分發揮計量工作“耳目”和“中樞”的作（zuò）用，滿足公司內各生產廠之間的物料計量要求，為生產裝置提供可靠（kào）的計量數據，幾年來，該廠針對計量儀（yí）表智能化低，穩定性差、精（jīng）度低的狀況，瞄（miáo）準先進的計量技術和先進的計量管理水（shuǐ）平，進行了逐步的更新和改造（zào），先後投（tóu）資500餘萬資金用於物料和能源計量（liàng）儀表的（de）配備和改造，並大膽地引進當今世界（jiè）最先進的美國羅斯蒙特公司（sī）生（shēng）產的質量流量計，從而改變了能源計量儀表不適應企業發展的狀況。為了不斷跟蹤（zōng）國內外（wài）流量計量的先進水平，在九四年大檢（jiǎn）修中，我們開（kāi）發了能源、物料計算（suàn）機計量數據管理係統，即把（bǎ）全（quán）廠方圓幾公裏分散的計量儀表數（shù）據（jù）全部采集到計量科的上位（wèi）機上（shàng）進行統一管理，由計算機進行數據處理，並通（tōng）過計算機網絡傳遞到各生產裝置、調度指揮係統、廠領導及有關處室，使全廠各部門（mén）、車間都能隨（suí）時（shí）觀察到（dào）計（jì）量儀表計量數據，了解生產動態，平衡原料，調整負荷，優化生產，目前，經過六年的運行，我們對計算機數據采集係統不斷完善和改進，現在其功能齊全、應用方便，采集的（de）數據準確可靠，完全適（shì）用能源計量科學化管理的需要。目前（qián），廠已有85個回路的物料、能源計量數據被采集到計算機進行管（guǎn）理，數據被采集到計算機以後，完全實現了組態顯示、通訊顯示（shì）、流（liú）程顯示、曆史數（shù）據顯示、係統監控顯（xiǎn）示、小時和分鍾（zhōng）趨勢圖以及定時自動打印,不但節省了人力、物（wù）力（lì）、為（wéi）數據管理人員（yuán）提供了分析數據的依據（jù），而且為儀表維（wéi）護人員提供方便，又避免了計量抄表員的誤抄（chāo）誤報，同（tóng）時可以隨（suí）時跟（gēn）蹤所有計量儀表的運行情況（kuàng），發現問題及時處理，並通過計算機計量數據采集係統曆史數據顯示功能（néng）來查（chá）找數據，在特殊情況（kuàng）下可隨時直接（jiē）查出儀表停運時間並根據原因直接查出在儀表（biǎo）停運時（shí）間內的計量數據，從（cóng）而避免了不必要的計量損失。計算機計量數據采集係統的投用使用，使該廠進（jìn）入到計量（liàng）科（kē）學化管（guǎn）理的新階段。 3.把節能降耗貫穿於生產經營全（quán）過程 為了實現降本增效，該廠實行班組成本貨幣化考核，直接把物耗、能耗列（liè）入成本考核重（chóng）點項目（mù）之一，由於現代化聯合生產裝置需要連續24小時不間斷生產，因此要（yào）搞好班組成本貨幣化考核，必須有準確、可靠的計量數據為依據，為此廠裏計量科為把班組成本貨幣化考核，做深、做細（xì），首先把各生產車間的計量數據采集到計算機，然後，通過編製軟件（jiàn），把全廠各生產車間、各生產班組的物耗、能耗分時、分區段采集、按（àn）班組進行計量統計核算（suàn），並通過（guò）計算機網絡傳（chuán）送到考核處室、生產（chǎn）車間和中心控製室，為班組成（chéng）本貨幣化考核提供了可靠的數據。在（zài）不（bú）斷完善班組成本貨（huò）幣化考核工作中，他們遇到的最突（tū）出（chū）的問題（tí）是電能計量，如班組用電量的換算、上中班、夜班的班組電量的抄報、考核（hé）等問題（tí），為解決電能計量問題（tí），該廠有投資27萬（wàn）元（yuán），對（duì）老式的2級電能表進行（háng）了更新（xīn），換上（shàng）了美國AAP公司生（shēng）產的DPM400係列0.5級全電子式電能表，並在配置和技術（shù）上一步到位，配置了計算機電能計（jì）量采（cǎi）集係統，通過電能表RS485接口，把電能計量數（shù）據采集計算機，並通過網絡通訊，不但解決（jué）我廠班組成（chéng）本（běn）貨幣化考核工作中電能計量問題，而且提高了電能計量精確度（dù），為我廠（chǎng）降低電能（néng）消耗提供有效的保證。 總（zǒng）之，加（jiā）強計量（liàng）管理（lǐ），實現節能、降耗，是提高經濟（jì）效益的重（chóng）要手段（duàn），也是企業實現現代化和科學化管理的一項重要技術基礎，有投入就有回報（bào）。