2022年，金陵石化（huà）完善標準化驗收流程、創新（xīn）卸（xiè）船方式方法、運用信息化手段強化計量管（guǎn）理（lǐ），全年外購原料水路進廠損耗率（lǜ）0.061％，創曆史新低，節約成本超千（qiān）萬元。
規範標準化流程防範風險
目前，該公（gōng）司外（wài）購原料進廠品種多、數量大、油船卸貨頻次高，流動性大。為避免卸貨過程中出現以水充油、卸貨不盡以及（jí）計量驗收數據失（shī）準等（děng）問題，公司完善標準化接卸作業流程，借助計量管理係統，將接（jiē）卸流程（chéng）分解成各（gè）個標準化作業模（mó）塊。作業人員必須完成規定的操作（zuò）並確認，才可以進入下一個環節，任何一個模塊異常，係統均無（wú）法進入（rù）下一環節，避免了由於業務不（bú）熟練或疏忽造成計量風險，同時提高了工作效率。
創新卸船方式提高接卸（xiè）質量
在外購原料油、原油進廠（chǎng）計量管理（lǐ）方麵，他們先後利用浮力（lì）原（yuán）理卸船、巧用小鏡子檢查殘油、借用氮氣反向吹等多種技術手段（duàn），將卸船（chuán）料“吃幹榨淨”。同時（shí），針對外購原料接卸過程中出現的新問題，技術人員（yuán）研究製定精準計量解決方（fāng）案。一些新方法在實際應用中取得較好效果，《在線含水分析係統在卸船工藝（yì）中的（de）應用（yòng）》《新型（xíng）消氣係統在卸船工藝中的應用探索》等技術論文獲得中國石（shí）化、中國計量協會一等（děng）獎。
運用信息技（jì）術提升管理水（shuǐ）平
近年（nián）來，該公司依托信息技術，努（nǔ）力打（dǎ）造便捷、安全、高效的計量數字化管理體係。由於（yú）卸貨過程均勻注水、設備運行中瞬時故障等問題隱蔽，通過傳統手段難以判斷（duàn）和發現，給（gěi）精準計量帶來困難，容易造成（chéng）效益流失。通過運用遠（yuǎn）程監管、移動監管（guǎn）、預警防控（kòng）等信息技（jì）術，提升了計量管理水平，並根據外購原料裝貨港的不同、結算方法的區別、油（yóu）品性質的迥異，利用大數據分析，製定差（chà）異化驗收管理方案（àn），解決計量難題，保證了貿易（yì）交接公平公正。
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