近日，記（jì）者（zhě）走進遵義市播州區鋁產業園區的遵義鋁業股份有限公司（以下簡稱遵義鋁業）電解鋁區集中（zhōng）控製中心，在中央大屏幕上清（qīng）晰見到通過衛星信號傳遞的園區全貌，同時看到不同色標的鋁液抬包車在園區內穿梭不息地往返於電解車間（jiān）和鋁加工車間。從礦（kuàng）石開采、氧化鋁提煉、電解鋁生產到鋁材加工，運載配（pèi）送的全流程過程在高（gāo）清指（zhǐ）揮大屏上一目了然。

車輛（liàng）何時（shí）出廠門（mén）？鋁液重量是多少？車輛行駛狀態怎樣？卸貨花了多長時（shí）間？什麽時候返回廠區？遵義鋁業企業管理部主調劉大軍告訴（sù）記者，公司通（tōng）過（guò）應用大數據和人工智能技術（shù）打造的鋁液（yè）運輸管理係統，就能實現運輸（shū）車輛的適時監（jiān）控、運輸報警、跟蹤管（guǎn）理、鋁液去向管理和運輸分析管理等功能，從大屏幕就可以（yǐ）適時監控（kòng）車輛運行狀態（tài）和（hé）車輛運行（háng）軌跡，確保鋁液及時、安全配送到下遊（yóu）企業（yè）。

近年來，遵義鋁業著力推動大數據與實體經濟（jì）深度融合，開（kāi）發出無人計量係（xì）統和數據無人采集係統（tǒng），推動企業數字化轉型升級。

在鋁液過磅處，一輛（liàng）抬包車緩緩駛入停下，司機下車後，自動計量係統開始自動計量。

“請司機（jī）掃描二維碼。6號車計量完成，重量20280公斤（jīn）。前往正合，請離（lí）開。”過磅（páng）處（chù）旁邊的（de）語音係統發出語音提示。貴州正合鋁業是園區內一（yī）家用鋁液進行再加工的下遊企業。

“司機用（yòng）手機掃描二維碼後（hòu），各種自動采集的（de）數據已傳入係統。”劉大軍告訴記者（zhě），自動計量係統和數據采集係統投用以後，公司實現（xiàn）從原材料到中轉材料，再到（dào）成（chéng）品的自動計量和數據的自動（dòng）采集。“以前需要在現場作業（yè）的（de），現在不需要了，大大規避了人員（yuán）在（zài）現場作業的（de）風險，不（bú）但減少了（le）數據采集和做報表的人力物（wù）力成本，而且大大（dà）提高了過磅的效率，實現數據（jù）在線適時可看可用。”

目前，所有進出公司廠區的運輸車輛都要經（jīng）過無人計量係統進行稱重。若無異常（cháng），車輛（liàng）則順利通行，否則係統會自動報（bào）警，需要人工點擊現場（chǎng）全方位視頻確認後方可進出廠區。同時（shí），計（jì）量車輛（liàng）在3公裏以內，駕駛員可通過公司開發的小程序預約，經過審核後就能進入廠區。

“從原來的手工記錄、手工錄入，到手工計算和統計模式（shì），變成現在所（suǒ）有的設備傳感（gǎn）器、儀器儀表都能夠（gòu）自動采（cǎi）集（jí），然後傳輸到大數據係統，進（jìn）行數據建模、數據歸類、再（zài）做（zuò）數據分析，整（zhěng）個工作量節省了一半多。”遵義鋁業（yè）分析計控中心主管（guǎn）工程師王明剛說，公司的目標是（shì）讓生產管理人員和生產運行人員從繁雜的（de）數據統計和手工（gōng）數據匯總中解脫出來。

黨的二十大報告提出，加快發（fā）展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭（zhēng）力的數字產業集（jí）群。據悉，目前遵義鋁業利用大數（shù）據、人工智能和工業互聯網等新一代信息技術，著力（lì）推動大數據與製造業深度融合，已設（shè）計出適合（hé）企業（yè）數字化、智能化建（jiàn）設的“端、邊、雲”三層總體架構。同時，公司還與（yǔ）貴州大學、武漢大學、北京科（kē）技大學（xué）共同打造了信息技術創新工作室，著力對多（duō）源異構的數據采集、數據（jù）存儲、數據算法、數據（jù）建模等進行研發，為企業數字化轉型提供強力支（zhī）撐。