打造203所智慧管網產品（pǐn）的（de）金字招（zhāo）牌

——記科工集團質量提升貢獻獎獲得者王蕊 

  航天科工203所智慧管網批生產（chǎn）負責人王蕊，是一個（gè）風（fēng）風火火，潑辣的（de）北京妹子（zǐ），由於長期在室外工作，皮膚曬得黝黑，說（shuō）話（huà）辦事雷厲風行。她負責了虹膜、井蓋、溫濕度監測儀（yí）等九類產品的批產工（gōng）作（zuò）。在（zài）她帶領下，團隊嚴把智慧管網產品（pǐn）質量關，過硬的產品質量為大批量交付設備（bèi）提供了保障（zhàng），滿足了用戶多品種、大批量的配套要求。王蕊以精益求精，肯於吃苦、認真負責的工作態度（dù）贏（yíng）得（dé）了大家的認可，並將“設計優化要深入，工藝優化要深入”體現在產（chǎn）品的可製造性設計（jì）上。她因此榮獲了（le）科工集團質量提升貢（gòng）獻獎稱號。

     嚴格篩選外協廠家，傳（chuán）遞質量要求

   在（zài）生產前，嚴格審查廠家（jiā）是否具備開工條件：從生產人員，生產設備，原材（cái）料來（lái）源等方麵進行把關。將工藝文件給生產人員看，能看懂才能放心；生產設備，諸如電烙鐵、表貼機的設備標簽（qiān）、計量校準名牌等，一個都不能少；嚴格把控原材料來源，引進整批次的、大品牌的原材料，並進行批次管理（lǐ），記錄（lù）來（lái）料的批（pī）次號。

定期到廠家進行（háng）駐廠，監督其是否嚴格按照工藝文（wén）件執行，生產過程是否留有記錄，並按照比例對設備進行抽檢，隻有批（pī）次管理完備、生產過程記錄齊整、抽檢合格的（de）產品才允許出廠（chǎng）。以此把控外協產品質量。

對於（yú）返廠（chǎng）維修的產品，啟動歸零程序。了解產品的故障現象，並查明發（fā）生問題的原因，將問題進行歸（guī）類，屬於設計問題還是工藝問題，是否存在批次性問題，並采取相應的措施。如當井蓋狀態監測儀在開啟井蓋的時候（hòu），出現了不報警的現象。發現是加速度計存在（zài）芯（xīn）片虛焊現象，項目組馬上啟動“歸零程序”，起草質（zhì）量履曆表，召開歸零會議，在後續的生產過程加大了抽檢力度，生產記錄都要進行（háng）全程檢驗。

    認真編製可操作（zuò）性的工藝文件，有效指導生（shēng）產

王（wáng）蕊注意將產品工藝（yì）裝（zhuāng）備、工藝（yì）以（yǐ）及物流（liú）等（děng）整個製造環節，融入設計方（fāng）案統籌考慮，提高產品的可製造性與市（shì）場投放速度。在試樣產品向小批量（liàng）生產試製轉化的工作對（duì）接中，主動參與到產品製造過程中，裝配、調試、檢驗各（gè）環節親自上手操（cāo）作。

在這個過程中（zhōng），發現產品設計上的（de）缺陷（xiàn）和質量隱（yǐn）患，反饋給研發人員采取措施進行改進，從而提（tí）高產品設計（jì）質量。她還細化工藝文件，將裝配的每個過程都拍成（chéng）照片，總結不符合（hé）操作習慣的問題，積極與研發人員進行溝通，為設（shè）計（jì）提供建設性的意見，可操作性的文件有效地指導生（shēng）產。

在王蕊（ruǐ）和（hé）團隊成員的共同努力下（xià），203所智慧管網領域發展迅猛，短短的五年時間，已經形成了30多項自主知識產權的係列硬件產品，並將這些研發的產品轉化為批產產（chǎn）品。在剛剛完成的亦（yì）莊智慧管網項目，短短7個月的時間，就從研發到批產設備共計68000台套，市（shì）政（zhèng）領域的新開發的產品已在北京、撫州東鄉、安徽肥東等地（dì）得到有效的應用，並得（dé）到了客戶的（de）一致（zhì）好評。今後，王蕊（ruǐ）將帶領團（tuán）隊將深入貫徹“四個兩”的要求（qiú），管（guǎn）控產品質量，保證多品種、大批（pī）量配套，提（tí）供優質產品。