近日，記者了解到，在紡織重鎮王（wáng）江涇，一家經營了20多年的規上印染企業，在市場監（jiān）管部門幫其實施能源計量（liàng）智能化改造後，企業成功“脫胎換骨”，競爭（zhēng）力大（dà）幅躍升。而這一（yī）成功經驗，將在嘉興乃至全省推廣。
從用20多（duō）個人管汙水（shuǐ）
到用一套係統整合生產排放（fàng）
嘉興（xìng）市新大眾印染有限公司（以下簡稱“新大眾”）成立於（yú）2002年，公司總經理楊其根（gēn）說（shuō），“七八年前，我們（men）就實施了中水回用改造，現在僅靠這個已遠遠不夠，環保考（kǎo）核已成了我們心頭的大石頭。”
嘉興市市場（chǎng）監管局（jú）計（jì）量檢（jiǎn）定測試院院長沈偉在與楊其根的（de）接觸中了解到企業的難處。“開始，我們是想通過能源計量管理幫助企業降耗。企業（yè）提出（chū），能不能把減排內容加進去。我們覺得可行，就一起研究製定方案。”沈偉說。
通（tōng）過積（jī）極爭取，嘉（jiā）興（xìng）市計（jì）量檢定測試院申報的“基於物聯網技術的印染企（qǐ）業（yè）智能數控化裝備改造項目”順利通過省級試（shì）點立項（xiàng），省級財（cái）政支持120萬元，以新大眾為示範點（diǎn），探索（suǒ）解決印染企業高能耗、高汙染“通病”。同時，新大眾也投入了2000萬元用於智能化印染設備更新。
在不影響企業正（zhèng）常生產的前提下（xià），去（qù）年底，方案先期製定了以（yǐ）能源計量為基礎的“兩改一建”方案。“兩改”就實施計量基礎設施改造；對水、電、氣、化學試劑（jì）、廢水治理與排放等環節（jiē）實施計量自動化係統改造。“一建”就是通過物（wù）聯網技術，把（bǎ）企業單位能耗與汙染物等兩項指標集成到一個管理平台，進行數（shù）據化運營和係統控（kòng）製。這（zhè）種集成，成為了該試點的一大創新。
目前，“兩（liǎng）改一建”逐步完成並穩定上線（xiàn）已近4個月。據初步（bù）核算，企業為此已（yǐ）節約生產（chǎn）成本200餘萬元。拆解來看，企業減少（shǎo）用電量約20萬千瓦（wǎ）時，減少化（huà）學試劑使用（yòng）量180噸，減少汙水排放量5.4萬噸，減少清潔水使用量5.4萬噸（dūn），中水回用率由40%提升至55%以上。
楊其根說，“原來，我用20多個人來管汙水。改造後（hòu），自動控製隻需兩個人，我在手機APP上點一點就（jiù）能實時查看廠裏生產方（fāng）麵的各種指標。”
每台染（rǎn）缸都有“小電腦”
精細（xì）管理算好經濟環保“兩本賬”
能源計量管理不僅能幫企業節能減排，還可為企業實現精益生產提供幫助。
在新大（dà）眾“能源與汙染物排放管理平台”中控室（shì），工作人員向記者演示了企業通過物聯網技術進行自動化汙水治理的流（liú）程。在6個（gè）關鍵點（diǎn）安裝100多個物聯網元（yuán）器件及各類儀表，以每30秒為單位采集實時數據自動上傳，數據（jù）精確到小數點後兩位。根據（jù）數值變化情（qíng）況，設備自動控製藥（yào）劑投（tóu）放等關鍵指標，確（què）保水質達（dá）標。如果發現數字浮動超過閥值，係統也將自動報警。
據介（jiè）紹，新大眾的產值節節攀升（shēng），而用工量（liàng）卻從1000多人減少到600多人。隨著智能化印染設備的逐步上馬，一線用工還將減少近一半。楊其（qí）根（gēn）用了一個形象的（de）說（shuō）法來形容這種變化，“為每一（yī）個染缸都裝上‘小電腦’。”
“能源計量管理的好處顯而易見。除了降低（dī）生產成本，我比較看重（chóng）的是，車間能耗考核能比較精確核算出來（lái），通過能源計量反過來促進生產管理，另一方（fāng）麵就是環保考核的壓力小了（le）很多。”楊其根說。
企業智能化改（gǎi）造也為能源（yuán）計量管理提（tí）供了更廣闊的舞台。“我們總結了一套適用於高能耗生產企業的能源計量（liàng）改造經驗，對其他傳統重點（diǎn）用能單位改造具有普適性。”沈偉（wěi）說，也正是（shì）在服務企業過程中，他們形成了一些寶貴的“副產品”，其中一項就是市計量檢定測試院、浙江省計量科學研究院（yuàn）（國家城市能源計量（liàng）中心）、蘇（sū）州大學紡織學院及新大眾聯（lián）合組（zǔ）建（jiàn）了“能（néng）源計量技術聯盟（méng）”，整合（hé）了各方技術（shù）、人才優（yōu）勢，開展印染行業急（jí）需的能源計量技術研究，以計量技術手段促（cù）進企業節能減排、提（tí）質增效。
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