“我（wǒ）們生產的每一個元（yuán）器件都承載著（zhe）它的使命，它關係著任（rèn）務的成敗，我們要懷敬畏之心（xīn）。“航天科工203所科技（jì）委潘主任如是說道。七室生產的晶體元器件為（wéi）天（tiān）宮、嫦娥等重大型號任務提供了（le）保障。今年以來，隨著生產任務（wù）迅速增長。七室一方麵進行（háng）人員調配，人員（yuán）輪流（liú）加班加點工作，生產線（xiàn）機器最大限度（dù）運轉；一方（fāng）麵增強全員質量意識，實現質（zhì）量零缺（quē）陷。

     進行產品過程控製

晶體元器件的質量就是（shì）晶體元器件的（de）生命，因此，203所七室始終把產品（pǐn）的（de）質量（liàng）放在第一位。近年來（lái），通過建立PCS質量控製體係，從（cóng）產品技術狀態、關鍵工序、外協控製等全周期進行產品過程控製，對（duì）關鍵（jiàn）工序和（hé）檢驗等全過程進行產品記錄，對生產和測試設備定期進行（háng）全（quán）方（fāng）位檢查保養，對出廠產品的生產過程文（wén）件和質量複查（chá）文件進行（háng）全麵評估，這些措施（shī）都保證了生產過程工（gōng）序狀（zhuàng）態良好（hǎo），提升了出廠產品的質量水平。

建立生產線問（wèn）題反饋機製

利用信息化手段分析和解決問題是（shì）七室（shì）提（tí）高元器件質量的創新之舉。生產過程管理係統建立生產線問（wèn）題反饋機製，快速、有效、精（jīng）準的定位問（wèn）題和解決問題。近（jìn）四年來，已經匯總了近2500個（gè）問題，形成了問（wèn）題數據庫。而且，該係統具有統計、搜索功能，便於技術人（rén）員進行查找（zhǎo）、分析、統計匯總等工作。

例如，當產品的測試數據出現一致性差的問題時，係統及時通知技術（shù）人員進行排查，判（pàn）斷是否為測（cè）試設備問題，如果是就及時進行維修設備；當測試人員發現（xiàn）產（chǎn）品測試參數處於臨界狀態時，係統第一時間（jiān）通知設計師存在的問題。設計師慎重分析，判斷問題是否影響（xiǎng）用戶的使用，排除測試問題，進行評價後，決定交付與（yǔ）否，從而提高交付產（chǎn）品的可靠性。

形成質量隱患案例（lì）集

每一個出現問題的元器件背後都有著客觀規律。七室通過對問題元器件的詳細分析（xī）記錄（lù），將分析的（de）數據、照片進行分類匯總，形成質量隱患案例集，對防止隱（yǐn）患的發生（shēng），提高產品的質量有著很好的借鑒（jiàn）作用。

製定特殊（shū）產品攻關應（yīng）急方案

為了滿足客戶特殊產品和急需產品的定製（zhì）要求，七室製定特（tè）殊產品攻關應急方案，和客戶心往一處想，勁往一處使，實現了和客戶的互利共贏。近（jìn）年（nián）來（lái），對（duì）於（yú）用戶要求指（zhǐ）標嚴（yán）格（gé）和指標特（tè）殊的（de）產品，動員全室力量進行設計和（hé）工藝攻關，滿（mǎn）足用戶定製產品（pǐn）的嚴格要求，提高了產品整體技術水平（píng）。遇到（dào）客戶（hù）急需產品的緊急情況，管理人員製定應急方案，生產和試驗人員（yuán）倒排（pái）產品周期，每一步驟（zhòu）細化（huà）到小時，不分晝夜完成產品生產和驗證，保證用戶產品（pǐn）交付質（zhì）量和周期，解決了用戶的燃眉之（zhī）急。

一係列措施保證了元器件的質量，為（wéi）重大型號任務提供了保障。