幾乎（hū）70%的零部件製造誤差是由溫（wēn）度波（bō）動造成的，特別是大部件以及相應的大機床，因為熱（rè）膨脹通過（guò）長距離的傳導就會變得十分明顯。往往僅僅（jǐn）幾度的偏差就能造成機器和部件（jiàn）較大的形變，以至於（yú）製造（zào）出（chū）來的部件無法使（shǐ）用。通行的解決方法是將機器和環境同時保（bǎo）持在（zài）恒定（dìng）的溫度水平，這樣（yàng）可以預先避（bì）免機器發（fā）生形變。但是這種辦（bàn）法達到滿意效果的前提是：必須24小時保持空調運行和機器處於通電狀態（tài），否則要恢複穩定的狀態，必須（xū）花費很長時間。因此，機器（qì）的溫（wēn）度調節需要浪費巨大的能源。
      為節省能源，同時保持機床加工精度的穩（wěn）定，目前德國弗朗霍夫協會生產技（jì）術研究所（IPT）與（yǔ）合作夥伴??SHW機床有限責任公司和（hé）SHW加工技術有限責（zé）任公司找到了另外一（yī）種途徑：即通過一種新的測量技（jì）術來確定機器和部件（jiàn）的形變（biàn），並能夠於正在進行的製（zhì）造過程中（zhōng）就對誤差進行補償。IPT和SHW的（de）技術人員通過在機床上安裝大量結構集成、價廉性優的傳感器監測機器的形變，建立一個對測量數（shù）據進行處理的數學模型，這樣形成對部件製造中產生的誤差進行較（jiào）準確預測的基礎。當機器（qì）了捕獲了這種誤差後，就對加工（gōng）過程進行相應地調整，那（nà）麽這種誤差就得到了及時（shí）的抵銷。通過對機器形（xíng）變連續的監測（cè）和預先計（jì）算，機（jī）器自（zì）然完全（quán）無需空氣調節即能保持高精度的工作（zuò）。通過使用這種傳感係統，機器可以不受環（huán）境溫度影響（xiǎng）高度精確地工作，機床的使用者就能夠節省相當大的一筆運行費用。
      目（mù）前，德國中小企業創（chuàng）新項目“通過結構集成傳感器技術提高能源效益和精度”將獲得德國聯（lián）邦（bāng）教研部的資助。