在Hunt煉廠，操作員需要讓將近10個罐中（zhōng）的瀝青過程溫（wēn）度保持在212°F以上，以避免冷點形成。當極熱的瀝青(300°F到400°F)加（jiā）入儲罐時，這種熱流體可能“融（róng）穿”當前存放的瀝青，到達冷端，在那裏（lǐ）任何濕氣的出現都能被迅速凝結，這種“冷點”會導致儲罐故障，每個儲罐的平（píng）均修理費用高（gāo）達200，000美元。
      最終Hunt公司無線網關安裝在400英尺以外近I/0控製室的地方。在儲（chǔ）罐與網關之間還加裝了1台中繼器確保網關能從無線自組織網絡接收所有信號。無線網關（guān）和DCS之間的溫（wēn）度數據傳送采用2線（xiàn）Modbus。係統（tǒng）還使用了艾默生的AMS?Suite預診斷設備管理軟件，同工廠信息網（PI）相連，所有無線現場設備和有線設備（bèi）都（dōu）由AMS智能設備管理軟件進行管理。應用在（zài）這（zhè）些煉廠熱儲罐中的無線溫度變送器，作為一種經濟的手段，讓控製室中的操作人員隨時了解儲（chǔ）罐內的情況。

      簡單且經濟的智能無線方案幫助預防由於設備損壞而導致的高昂經濟損失,溫度數據直接（jiē）送至煉廠控製室,無論有線（xiàn）或無線，數據完全一致。艾默（mò）生智能無線方案的安裝非常簡單，變送器（qì）與無線網關在上電後很快就建（jiàn）立通信。無線網關（guān）也易於通過Modbus通信（xìn）和DCS連接。現在，任何（hé）計算機都可以從Hunt公司的工廠信息網獲取這部（bù）分信息。無線自組織網絡上（shàng）的每一台設備都能作為相鄰設備的路由器傳遞信息直至目的地。信息（xī）一旦（dàn）遇到阻礙，就會重新尋找路徑，直到發現通往智能無線網關的明確路徑。雖然（rán）Hunt煉廠中的無線變送器是均勻分布在儲罐周圍並且彼此不可見，但信號卻能很容易地在儲罐之間“曲線”傳（chuán）播，最後傳至中繼器和無線網關（guān）。

      當工廠（chǎng）條件發生變化或有新的障礙物出現時，例如臨時棚架、新設備、或停泊的（de）建（jiàn）築拖車，自組織無線網絡隻（zhī）是簡單地尋找新的路徑來傳（chuán）遞信息，所有這一切都是自動執行的，不需要任何人為幹預。自組織（zhī）網絡能夠提供路徑冗（rǒng）餘，而且比通訊（xùn）設備和網關之間直接的、點對點（diǎn）的通信更加可靠。該技術優化了數據的可靠性，同時減少電力消耗。對於建立一個成功的（de）無線網絡（luò）來說，自組（zǔ）織（zhī）網絡也減少（shǎo）了很多工（gōng）作量以及對基礎（chǔ）設施建立的需求。 

      Hunt煉油廠過程（chéng）控製工程師DennisStone說：“實踐證明無線技術是如此可靠而又堅固，現在我們已經增加了一個智能無（wú）線網關用於罐區的溫度監測。這（zhè）個網關同時也接收（shōu）一台用於監測汙水排放的無線溫度變送器的信號，以（yǐ）確保排放到BlackWarrior河中的水符合環境法規的要求。”