由多倫多大學機械工程係教授墨裏?湯姆森領導的研究小組近日研製出一種探測煉鋼爐內氧化碳濃度的無源紅外傳感器，並成功（gōng）進行了原型工業試驗。該傳感器能夠提高大型煉鋼熔爐的燃燒效率，同時降低例如二氧化碳等有害（hài）溫室（shì）氣體的排放。湯姆森教授表示（shì），如果在加拿大所（suǒ）有大型（xíng）工業熔爐推廣使（shǐ）用該技術，將每年減少15.7萬噸二（èr）氧化碳（tàn）氣體的排放。 　　煉鋼熔爐（lú）的工作原理是，將（jiāng）含碳的生鐵放入熔爐，注（zhù）入氧氣，使碳氧化，釋（shì）放能量並生產出鋼。在（zài）所有的碳被去除後，熔爐內一氧化碳和二氧化碳的含量下降，鐵本身開始燃燒，這樣大（dà）約有一半的能源（yuán）在煉鋼（gāng）過程中浪費。湯姆森教授說，如果能（néng）夠探測出一氧化碳和二氧化（huà）碳的水平，就可以在一氧化碳和二氧化碳含量降低到一定程度後後馬上停（tíng）止氧（yǎng）氣注入，減少能源消耗。 該無源（yuán）紅外傳感器受防（fáng）熱罩保（bǎo）護（hù），通過一個20厘（lí）米見方的窗口探測（cè）熔爐。據研究小組成員，博士後薩爾瓦多?雷格介紹，他（tā）們將紅（hóng）外傳感（gǎn）器采集到的光線傳送給分光計，分光計將光線分成不同波長的光線。在光譜中可以找到代表一氧化碳和二氧化碳（tàn）區域（yù）。他們研製（zhì）的裝置能夠在5秒內探測出氣體水平的變化，使（shǐ）煉鋼人（rén）員能夠及（jí）時調整熔爐條件。如（rú），為防止鐵的多餘燃燒，工作人員可以在（zài）一氧化碳和二氧化碳水平下降至（zhì）一定程度時立即停止注入氧氣。 湯姆森教授（shòu）表示，該技術本（běn）來的目的是節約（yuē）能源，減少溫室氣體排放。但現在看（kàn）來，還可以提高生產效率和鋼的（de）質量。目前（qián），多倫多（duō）大學已經取得加拿大政府可（kě）持（chí）續發展技術（shù）計劃支持，與有關方麵合作，正在積極將該技術市場（chǎng）化。