隨（suí）著國外大型成套技（jì）術的發展，出現了一係列新型成套設備與單機。與閥（fá）門有關的新型成套設備發（fā）展的特點是大型化、高（gāo）參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備（bèi）的控製方式（shì）相適應。近（jìn）20年來，國外閥門的（de）控製方（fāng）式也有很大發展。除一般手動（dòng）、機動、電（diàn）動、氣動、液動傳動（dòng）之外（wài），電液連動、氣液（yè）連動、自動控製的閥門品種不斷增多，並（bìng）有進一步發展的趨（qū）勢。 　　比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬噸／年(委內瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化（huà）裝（zhuāng）置達到824萬噸（dūn）／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也（yě）越來（lái）越大，控製方式也開始向自動化（huà）方向發展。 　　近年來，長輸管線發展很快，其主要原因一是（shì）成本低，隻（zhī）相當於鐵路運輸的1／3；二是埋（mái）設在地下，不（bú）易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾（jǐ）年需求大增。發電設備最大機組容量雙軸（zhóu）火電機組l30萬kW，單軸（zhóu）火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。 　　與這些成套設備配套（tào）的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑（jìng）3050mm，不算驅動裝置閥門的（de）重量達到184噸；最大水用閘（zhá）閥通徑2750mm，壓力（lì）達到9MPa。 　　設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二（èr）是（shì）減少基建（jiàn）投資，三是降低原燃（rán）材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備（bèi）與（yǔ）100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投（tóu）資減少50％。一座600萬噸/年煉（liàn）油廠與（yǔ）兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資（zī）隻相當於後（hòu）者的69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。 　　由於成套設備自動化水平越（yuè）來越高，國外石油化工（gōng）企業主要生產過程已（yǐ）經實現直接數字控製，有的（de）還實現了計算機（jī）分（fèn）級控製。合成氨乙烯、尿素、合（hé）成纖維、合成橡膠和合成塑料等（děng）化工企業普遍實現巡回檢測、報警等（děng），有的企業已經實（shí）現部分自動（dòng）化控製。 　　目前，國（guó）外20萬kW以上大型（xíng）發電機（jī）組普遍向計算機控製（zhì）發展；核電站普遍用計算機控製；長輸管線係統不少國家用計算機控（kòng）製，並裝有微波通訊係（xì）統，總控製室隻需（xū）要（yào）兩三個值班人員，可以通過電視監視全線（xiàn）工作情況。 　　隨著各類成套設備、工藝流程和性能（néng）的改善（shàn），國外（wài）閥門（mén）的係列品種還在不斷增（zēng）加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切（qiē）斷閥、快速開關閥、防（fáng）火閥、防靜電閥、減（jiǎn）溫減壓閥、蝶（dié）型止回閥、泄壓閥、真空夾套（tào）閥、水冷或氣冷閥（fá）、安全閘閥、安全截止閥等多種（zhǒng）新式閥（fá）門，其中通用閥門中（zhōng）球（qiú）閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。