生產每（měi）噸水泥所用標準煤由150千克減少到130千克，用電（diàn）由75千瓦時減少到65千瓦時（shí），煤電兩項能耗均大幅度下降15%。今年以來，湖北省（shěng）蘄春縣質量（liàng）技監局連出四招（zhāo），有效地促進（jìn）了企業節能降（jiàng）耗。
      地處鄂東“建材走廊”的蘄春縣，擁有豐富的（de）高品（pǐn）位矽（guī）石礦藏，含（hán）矽量達98%以上，儲量逾500萬噸。得天獨厚的蘄春縣，立足地方資（zī）源，建起了（le）航燕、福山、龍翔（xiáng）這3家（jiā）水泥（ní）廠。經（jīng）過多年發展，水泥生產成為當（dāng）地經濟的重點行業和（hé）支柱工業。
      2006年，按照國家和省市的部署，蘄春縣質量技監局瞄準重點行業，組（zǔ）織能源計量調查，確定將年均耗煤1萬（wàn）噸、用電400萬千瓦時的3家水泥廠作為計量節能（néng）的重點幫扶企業。隨後，他（tā）們成立了能源計量服務隊，走進企業，服務（wù）把關。
      能源計量服務隊（duì）來到企業，推出的第一招是宣傳國家（jiā）頒布實施的《用能單位能源計量器具配備管理通則》，幫（bāng）助企業依此調整生產管理方式，引導企業加強能源計量管理（lǐ），改造落後工藝。為此（cǐ），分管計量工作的副局長和計量所（suǒ）負責人帶隊（duì），下到車間班組，查製度（dù）、查設（shè）備（bèi）、查工藝、查問題，製定能源計量服務方案。
      第（dì）二招（zhāo）是建立了《重點（diǎn）用能企業檔案（àn）》，對企（qǐ）業的能源消耗、能源計量器具配備等情況進行登記，實行跟蹤（zōng）服務和動態管理。此間，他們對企業的內部管（guǎn）理、責任分工、原材料進貨、生產工藝、產品出廠，以及能（néng）源計量器具的配備、檢定、使用等方麵，進行解（jiě）剖分析，既（jì）摸清了薄弱環節，也為企業（yè）開展節能降耗提供了決策依據。
      第三招是（shì）督促（cù）企業配備和更新能源計量（liàng）器具，完（wán）善能源計（jì）量管理（lǐ）體係（xì），提高能源計量保（bǎo）證能力。龍翔水泥廠更新的電子汽車衡多次出（chū）現故障，能源計（jì）量服（fú）務隊每次隨叫隨到，不（bú）分（fèn）晝（zhòu）夜地趕到現（xiàn）場（chǎng）搶（qiǎng）修。目前，這3家（jiā）水泥企業完成了（le）能源計量器具的配套改造，使電子配料衡、定量灌裝設備、電子汽車衡、電表、水表等配備率達（dá）到95%以上。
      第四招是組織聯合攻關。針對企業存（cún）在的技術漏洞和工藝缺陷，能源計量服（fú）務隊請來有關專家和技術人員，對企業的主要耗能設備進行運行測試和效率分析，製定技術改造方案。企業根（gēn）據專家會診，配置了氧氮儀，采用先進烘幹工藝，優化了（le）微機（jī）控製程序（xù），安裝了電機（jī）變頻器。這些新技術、新工藝（yì）的運用，使能（néng）源計量手段得到加強，實現節能降耗近50萬元。